福特汽車，百年創(chuàng)新，始終引領(lǐng)汽車制造的潮流。FordBeyond福特縱橫，秉承這一精神，憑借卓越的設(shè)計、研發(fā)技術(shù)和質(zhì)量管理體系，以及強(qiáng)大的本土制造和供應(yīng)鏈能力，致力于讓全球消費者都能享受到高品質(zhì)的汽車。特別是福特領(lǐng)睿這款寬適先鋒大五座SUV，深受全球消費者的喜愛，完美展現(xiàn)了中國制造的實力和魅力。

圖片1：福特領(lǐng)睿

福特領(lǐng)睿，這款集全球設(shè)計、寬敞空間、智能科技與安全技術(shù)于一體的車型，已經(jīng)風(fēng)靡全球五大洲56個國家和地區(qū)。其無與倫比的魅力，吸引了無數(shù)消費者的目光。在市場中，它以其卓越的品質(zhì)和出色的性能，不斷深化消費者對品牌的信任與喜愛。同時，它也以前所未有的速度拓展市場，引領(lǐng)潮流。福特領(lǐng)睿的出色表現(xiàn)，不僅證明了福特汽車的實力，更展現(xiàn)了福特汽車對全球市場的精準(zhǔn)把握和持續(xù)創(chuàng)新的追求。未來，福特領(lǐng)睿將繼續(xù)發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，征服更多消費者的心，書寫福特汽車新的輝煌篇章。

圖片2：富山工廠鳥瞰圖

福特領(lǐng)睿在全球市場的出色表現(xiàn)，背后離不開數(shù)字化工廠標(biāo)桿富山工廠的支持。作為福特領(lǐng)睿的誕生地，富山工廠通過高科技的運用，確保了每一輛福特領(lǐng)睿的高品質(zhì)、高性能。這不僅助力福特領(lǐng)睿贏得了高銷量，更是在消費者中積累了極高的人氣。未來，福特領(lǐng)睿將繼續(xù)以清新之姿，書寫全球市場的新篇章！

富山工廠占地1500畝，設(shè)施齊全，堪稱一個小型的汽車王國。這里擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、PACK裝配、CKD零件倉庫、整車物流存貯區(qū)、質(zhì)量檢測中心、多功能試車跑道等區(qū)域，應(yīng)有盡有，宛如一座自給自足的汽車制造基地。強(qiáng)悍的沖壓、焊裝工藝和總裝更是廣為人知、深入人心，并輕松成就福特領(lǐng)?！案邚?qiáng)鋼材料應(yīng)用達(dá)65．4％、車身A／B柱、門框結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位，全系標(biāo)配1500MPa高強(qiáng)度熱成型硼鋼”的強(qiáng)悍車身！

沖壓車間福特領(lǐng)睿卓越品質(zhì)的基石

面積：富山工廠，占地3．5萬平方米，實力雄厚，兩條大型高速自動化生產(chǎn)線彰顯其不凡實力，引領(lǐng)行業(yè)潮流！

功能：福特領(lǐng)睿以及后續(xù)新車型的車身大型沖壓件，由我們富山工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)。

富山工廠的生產(chǎn)線，由濟(jì)南第二機(jī)床廠傾力打造，充分展現(xiàn)了先進(jìn)的科技實力。這條生產(chǎn)線配備了1臺2500噸、1臺1600噸和3臺1000噸的大型壓機(jī)，這些重型設(shè)備的引進(jìn)與配置確保了沖壓工藝的精準(zhǔn)性和生產(chǎn)的高效性。整線采用瑞士GUDEL技術(shù)和系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)，，可實現(xiàn)15次／分鐘的沖壓頻次，可在150秒內(nèi)實現(xiàn)全序產(chǎn)品模具的切換。

圖片3：富山工廠沖壓車間

在富山工廠的生產(chǎn)線上，前沿技術(shù)得以充分展現(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新潮流：

在沖壓線首工位，伺服掃描高精度對中同步控制技術(shù)發(fā)揮重要作用，確保了對中控制的精準(zhǔn)度，為后續(xù)的沖壓工藝打下了堅實基礎(chǔ)。

1.雙拼生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新之典范，助力生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，展現(xiàn)無限生機(jī)與活力。

2.橫桿伺服分離同步控制技術(shù)，確保了沖壓過程中的精確控制，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定可靠。此外，這一技術(shù)還開創(chuàng)性地結(jié)合了藍(lán)光質(zhì)檢與高架庫，實現(xiàn)了檢具的自動輸送和藍(lán)光全自動掃描，顯著提高了質(zhì)檢的效率和準(zhǔn)確性。

3.沖壓模具方面采用了先進(jìn)的電鍍和溶射表面處理技術(shù)。這些技術(shù)不僅增強(qiáng)了模具的耐用性，還為沖壓件提供了更高的質(zhì)量和精度保證。

這些技術(shù)的應(yīng)用，不僅彰顯了富山工廠在汽車制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更為福特領(lǐng)睿及其他新車型的生產(chǎn)提供了堅實的技術(shù)后盾。

圖片4：富山工廠沖壓車間

焊接車間福特領(lǐng)睿全球熱銷背后的工藝之光

面積：4．5萬平方米

特色：高自動化、高柔性化、高數(shù)字智能化技術(shù)，且具備綠色節(jié)能。

在富山工廠的焊裝區(qū)域，289臺KUKA工業(yè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，展現(xiàn)了高度自動化的生產(chǎn)實力。這些先進(jìn)的機(jī)器人確保了焊接自動化比例達(dá)到100％，這意味著每兩分鐘就能完成一臺車身的焊接工作，效率極高。通過配合主線柔性主拼技術(shù)、在線視覺檢測系統(tǒng)和自動涂膠檢測，我們能夠迅速實現(xiàn)3＋1款車型的共線生產(chǎn)，并實時監(jiān)測白車身的質(zhì)量。

圖片5：富山工廠焊裝車間

技術(shù)展現(xiàn)：1、在焊裝區(qū)域，我們采用了多種先進(jìn)技術(shù)來提升生產(chǎn)效率。這些技術(shù)包括隨行輸送系統(tǒng)、調(diào)整線吊裝系統(tǒng)、包邊模具快速切換技術(shù)、機(jī)器人焊接自動修模換帽技術(shù)、雙夾具上料焊接同步技術(shù)以及AGV智能投料。2、中頻焊機(jī)，變頻伺服焊機(jī)，加強(qiáng)在線焊接質(zhì)量；3、超聲波點焊分析儀和在線膠線檢測系統(tǒng)等設(shè)備的使用，可實現(xiàn)全程在線監(jiān)控；4、屋頂采光以及LED節(jié)能燈具，配備先進(jìn)的能源管理系統(tǒng)，顯著降低工廠能耗。

圖片6：富山工廠焊裝車間

焊接車間福特領(lǐng)睿全球熱銷背后的工藝之光

面積：總裝區(qū)域總建筑面積11．9萬平方米，占地面積5．8萬平方米，生產(chǎn)區(qū)域面積4．2萬平方米。

特色：通過廣泛應(yīng)用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等智能化技術(shù)，我們?yōu)槊恳豢町a(chǎn)品提供了堅實的技術(shù)支撐，確保制造效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性的提升。在富山工廠的總裝區(qū)，包含5條主生產(chǎn)線和6條分裝線，總計有164個主工位和142個分裝工位。作為汽車下線的最后一道重要工序，富山工廠對這一環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面的優(yōu)化和升級。

圖片7：富山工廠總裝車間

技術(shù)展現(xiàn)：1．為了滿足純電動汽車、混合動力汽車和燃油車的混線生產(chǎn)需求，主裝配線（內(nèi)飾、底盤、終端）和分裝線（門、輪胎、座椅、發(fā)動機(jī)、前后懸掛、電池等）均采用了柔性化設(shè)計。2、內(nèi)飾線采取無接觸供電自動升降大滑板，可自動調(diào)整裝配高度，滿足人機(jī)工程要求，提升裝配效率。3、擋風(fēng)玻璃安裝區(qū)域采用4臺機(jī)器人，可配合AGV自動上下料，實現(xiàn)站點無人化。3、基于EMS＋VAC技術(shù)，吊裝線可實現(xiàn)不同平臺車型柔性化裝配，提高人機(jī)協(xié)同作業(yè)能力。4、摩擦驅(qū)動環(huán)形滑板，柔性化裝配實現(xiàn)裝配高度自動調(diào)整、節(jié)省了空間，減輕了勞動強(qiáng)度。5、基于信息系統(tǒng)通過RFID識別，條碼自動掃描，關(guān)鍵部件綁定，使用MES和EP防措系統(tǒng)以及QLS質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了車輛裝配防錯與信息可追溯。6、為了提高生產(chǎn)效率建立了自動化車身立體庫，實現(xiàn)白車身和其它車身生產(chǎn)時任意組合調(diào)序、使WBS＆PBS區(qū)資源得到了全面共享。

圖片8：富山工廠總裝車間

以綠色、節(jié)能、數(shù)字化和智能化為核心，富山工廠展現(xiàn)了其在制造領(lǐng)域的卓越實力。通過提升制造效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量以及增強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性，富山工廠為福特領(lǐng)睿的成功提供了堅實的基石。在中國市場，福特領(lǐng)睿憑借其高品質(zhì)和出色性能，樹立了中型合資SUV的新價值標(biāo)準(zhǔn)，贏得了廣大消費者的信賴和喜愛。同時，福特領(lǐng)睿的卓越性能和可靠品質(zhì)也讓全球用戶對其產(chǎn)生了高度評價，為更多人帶來了戶外出行的全新體驗?？傊Ｌ仡I(lǐng)睿是一款值得信賴的汽車，能夠為用戶帶來安心、舒適的出行體驗。