汽車鈑金加工的成本控制可以從多個(gè)方面入手。

首先，在加工工藝方面，要避免技術(shù)人員只注重加工性和工藝性，導(dǎo)致“大馬拉小車”的浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求合理安排。

其次，加工過程中要注意避免在大型設(shè)備上安排小工件加工，或同時(shí)啟動(dòng)多種設(shè)備生產(chǎn)同一零件，以免造成能源浪費(fèi)。

再者，適當(dāng)調(diào)整零件的工藝路線，比如一些平面激光切割設(shè)備產(chǎn)能不足的零件，可在數(shù)控編程排版中采用共線切割，減少沖孔次數(shù)，節(jié)省切割時(shí)間，提高板材利用率。

還有，適當(dāng)使用工裝，將生產(chǎn)工件批量化、流水化，能提高生產(chǎn)效率。

另外，在模具選擇上，如果能夠使用“標(biāo)準(zhǔn)模具”，進(jìn)行“工時(shí)較少”的設(shè)計(jì)，能抑制部件的價(jià)格和交貨期。比如稍微變更形狀，像增高約 1mm 的折彎高度、增大約 30°的折彎角度等，都能使用標(biāo)準(zhǔn)模具制作，減少工時(shí)。

同時(shí)，在夾具方面，要盡量僅使用“常設(shè)夾具”，比如創(chuàng)建與折彎線平行的端面或突起，無需“輔助夾具”，能減少工序準(zhǔn)備工時(shí)，抑制價(jià)格和交貨期。

在計(jì)算成本時(shí)，產(chǎn)品總成本包括材料費(fèi)、鐳射(剪切)、NCT(沖孔)、攻牙(抽牙，凸點(diǎn)，皿頭)、折彎、機(jī)加工、焊接、表面處理等。材料費(fèi)要根據(jù)長、寬、板厚、密度、每 kg 材料單價(jià)及損耗計(jì)算。像剪切板材、NCT 沖孔、攻牙等都有相應(yīng)的價(jià)格計(jì)算方式。折彎根據(jù)不同的厚度和長度有不同的單價(jià)。機(jī)加工按外協(xié)廠商正常報(bào)價(jià)的 1.5 - 2 倍報(bào)給客戶，焊接和表面處理也有各自的價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。

總之，控制汽車鈑金加工成本需要綜合考慮各環(huán)節(jié)，精心規(guī)劃和管理。