小米汽車超級(jí)工廠采用了眾多先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。

在壓鑄環(huán)節(jié)，其擁有 9100 噸的壓鑄島，能將 72 個(gè)零部件一次壓鑄成型，僅需約 100 秒，生產(chǎn)效率極高。同時(shí)壓鑄島配備了自研的閉環(huán)溫控設(shè)備集群，通過(guò) 232 個(gè)回路精確控制和自動(dòng)監(jiān)測(cè)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決電機(jī)轉(zhuǎn)子高轉(zhuǎn)速離心力可能導(dǎo)致碎裂的問(wèn)題，小米與首鋼共同建立技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過(guò) 108 批次試驗(yàn)，成功打造出強(qiáng)度類似戰(zhàn)斗機(jī)螺旋槳的超強(qiáng)硅鋼轉(zhuǎn)子。

車身車間自動(dòng)化程度高，8 臺(tái)自動(dòng)裝配機(jī)器人協(xié)同工作，能將車門安裝精度控制在 0.5 毫米以內(nèi)。關(guān)鍵工藝自動(dòng)化程度達(dá) 100%，超過(guò) 700 個(gè)機(jī)器人參與生產(chǎn)，車身車間綜合自動(dòng)化率達(dá) 91%，配合 400 多個(gè)高精度攝像頭，實(shí)現(xiàn)黑燈生產(chǎn)。

在質(zhì)檢方面，引入 AI 質(zhì)檢技術(shù)，對(duì)每個(gè)壓鑄件拍攝 28 張 X 光片，質(zhì)檢效率大幅提升，準(zhǔn)確率超 99.9%。

沖壓車間技術(shù)先進(jìn)，由濟(jì)南二機(jī)床廠制造的沖壓機(jī)床，瑞士古德?tīng)柼峁┳詣?dòng)化組件，能實(shí)現(xiàn)五序、鋼鋁材料混線生產(chǎn)，精度公差約為一根細(xì)發(fā)絲直徑的十分之一。

組裝環(huán)節(jié)，車身車間采用近 200 臺(tái) AMR 物流機(jī)器人運(yùn)輸零件，269 臺(tái)連接機(jī)器人完成多種連接工藝，41 臺(tái)自動(dòng)視覺(jué)上件機(jī)器人實(shí)現(xiàn)大件 100%自動(dòng)上線，車身連接點(diǎn)達(dá) 2340 個(gè)，涂膠長(zhǎng)度 92 米，且 100%使用激光雷達(dá)檢測(cè)裝配精度。

在涂裝方面，40 分鐘就能完成一次顏色切換，節(jié)約訂單交付時(shí)間。

此外，工廠注重環(huán)保，廠區(qū)建筑房頂鋪滿光伏面板，每年發(fā)電 1640 萬(wàn)千瓦，減少二氧化碳排放，廢水和廢氣排放低于首都嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。