傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式有不少區(qū)別。

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式通常是前制程供應(yīng)零件給后制程，容易造成庫存堆積，也可能導致生產(chǎn)過剩，工時消耗較大。

而豐田生產(chǎn)方式以準時化和自動化為兩大支柱。準時化是將需要的零件在需要的時間按需要的數(shù)量供給每一道工序，要做到這點，得實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)、改善消除浪費和使用看板。比如，均衡化生產(chǎn)包括流水線節(jié)拍、品種均衡和標準作業(yè)表，生產(chǎn)節(jié)拍要根據(jù)可用工作時間和客戶需求數(shù)量來確定，豐田公司每月評審一次生產(chǎn)節(jié)拍，每 10 天進行調(diào)整檢查。滾動計劃也很關(guān)鍵，像豐田公司通過銷售預測制定基本生產(chǎn)計劃和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，銷售部門每旬調(diào)整，每日更新信息傳遞給制造部門。看板是傳遞制造資訊的方式，有多種類型，包括生產(chǎn)看板和取貨看板等，操作方式和數(shù)量計算都有講究，拉式方式能減少庫存浪費。

自動化則是讓機器能判斷產(chǎn)品狀態(tài)好壞，能支持一人操作多機臺，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

豐田生產(chǎn)方式還注重流動化生產(chǎn)，工序間相互連接，一個一個生產(chǎn)產(chǎn)品，能消除搬運浪費和減少在制品庫存，還有節(jié)拍時間來防止生產(chǎn)過剩，采用后拉式取料，后工序在必要時間按必要數(shù)量從前工序領(lǐng)取所需東西。

總之，豐田生產(chǎn)方式在減少工時、消除浪費、無庫存和適時供給方面表現(xiàn)出色，能更好滿足客戶需求，實現(xiàn)企業(yè)與客戶利益的統(tǒng)一。