極氪 001 的產(chǎn)地制造工藝有不少獨(dú)特特點(diǎn)。

首先是鋼鋁混合車身的制造，采用了 SPR 自穿刺鉚接技術(shù)、FDS 熱融自攻絲鉚接技術(shù)等，能穩(wěn)固連接鋼與鋁材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)車身輕量化，還保障了強(qiáng)度和美觀。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，自動化率 90%以上，能滿足各種車身覆蓋件生產(chǎn)需求，還具備一鍵自動換模功能。

焊裝車間的 382 臺柔性機(jī)器人同步工作，焊接自動化率達(dá) 100%，采用多種先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝，如 CMT 自動冷弧焊技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)等。

涂裝車間由國際知名承建商德國杜爾公司承建，采用 6 臺杜爾 LASD 機(jī)器人實(shí)現(xiàn)環(huán)保型水性液態(tài)阻尼材料自動噴涂，14 臺杜爾機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動涂膠，中面漆使用 45 臺 EcoBell3 系列噴涂系統(tǒng)，油漆霧化粒徑最小可達(dá) 10μm。

總裝車間占地十萬平米，采用 L 型布局，是專門為生產(chǎn)電動車型設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線，如底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應(yīng)用智能駕駛動態(tài)標(biāo)定等構(gòu)成全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。

物料倉儲區(qū)由 AGV 機(jī)器人自動運(yùn)輸物料，實(shí)現(xiàn)全自動操作。

整個制造過程貫徹“數(shù)字化、智能化”理念，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、品控的全過程監(jiān)測，能快速響應(yīng)和優(yōu)化生產(chǎn)異常與故障。