豐田全面質(zhì)量管理在供應鏈管理中的應用相當出色。

在早期，二戰(zhàn)后的日本資源匱乏，豐田規(guī)模小、資金少，無力建廠和購并，只能依靠外部供應商，還得在無庫存下運營。這促使豐田找到關(guān)鍵組織模式，挑戰(zhàn)底特律汽車公司模式。

豐田的供應鏈管理源于豐田生產(chǎn)方式TPS，也稱精益生產(chǎn)、準時生產(chǎn)制。這是由訂單和需求驅(qū)動的生產(chǎn)方式，致力于消除各種浪費，降低成本。其優(yōu)勢明顯，能確保零部件與整車高度匹配，還便于控制零部件成本。其中“平整化”是核心物流理念，訂單會轉(zhuǎn)換成平整性的生產(chǎn)計劃。

供應鏈包括物資流成分和運營、計劃流程。供應商生產(chǎn)零件，經(jīng)物流站運至裝配工廠，車輛在多個區(qū)域完成裝配和質(zhì)檢，成品車出廠運至經(jīng)銷商。這個過程復雜，因車由眾多零部件組成，裝配組合多樣。

豐田在北美開設工廠時，通過與日本供應商辦合資企業(yè)，慎重選當?shù)毓涕_發(fā)資源。建立了詳盡的供應商關(guān)系體系，包含復雜系統(tǒng)、控制手段和文化關(guān)聯(lián)。采用嚴格評估體系，基于坦誠交流和相互信任。建立深層次關(guān)系基礎(chǔ)，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展?；锇殛P(guān)系從相互了解開始，現(xiàn)地現(xiàn)物是了解途徑，聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)像婚姻關(guān)系。

總之，豐田全面質(zhì)量管理在供應鏈管理中的應用，通過獨特的生產(chǎn)方式、嚴格的供應商管理等，實現(xiàn)了高效運作和持續(xù)發(fā)展。