要縮短汽車生產(chǎn)流程的交付周期，得這么做。

先解決生產(chǎn)流程復(fù)雜的問題，用精益生產(chǎn)理念進行流程再造，把非增值環(huán)節(jié)都去掉，再引入單元生產(chǎn)模式，讓工序間等待時間變短。

還要制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，定期評估更新，保證員工干活高效準(zhǔn)確。

生產(chǎn)排程也得優(yōu)化，用先進系統(tǒng)實時調(diào)整計劃，搞“拉動式”生產(chǎn)，按實際需求來，不多生產(chǎn)。

供應(yīng)鏈管理得加強，跟供應(yīng)商緊密合作，保證原材料采購周期穩(wěn)定。

還得提升信息化水平，讓信息流轉(zhuǎn)順暢，訂單處理和生產(chǎn)調(diào)度及時。

人力資源方面，根據(jù)員工崗位和技能水平做個性化培訓(xùn)，安排工作合理點，設(shè)立激勵機制，比如技能競賽、優(yōu)秀員工評選啥的，讓員工更有干勁。

對于車間生產(chǎn)人員、研發(fā)設(shè)計團隊和生產(chǎn)管理人員都要培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝、自動化設(shè)備操作、質(zhì)量管控技能、信息化管理系統(tǒng)這些內(nèi)容都得學(xué)，培訓(xùn)方式可以是實踐培訓(xùn)和理論授課。

總裝工序要優(yōu)化流程，提高裝配精度質(zhì)量，檢測工序要完善手段標(biāo)準(zhǔn)。

分析評估現(xiàn)有工藝流程，消除浪費步驟，精簡工序，用先進技術(shù)像機器人自動化、3D 打印，改進物料搬運存儲，優(yōu)化物料流動，更新老舊設(shè)備，改造設(shè)備智能化，建立設(shè)備維護體系，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，引入模塊化生產(chǎn)，搞工廠數(shù)字化升級，根據(jù)員工情況制定培訓(xùn)計劃，用先進培訓(xùn)方法。