鑄造鋁合金延伸率最高，關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)蔫T造工藝，要求延伸率高，盡量采用金屬型鑄造、低壓鑄造工藝，一般壓鑄工藝做的鑄件延伸率是較低的，還有就是在熔煉時(shí)采用變質(zhì)處理或加入鋁鈦硼等細(xì)化劑，并做好鋁水的精煉處理。

提高鋁合金延伸率的方法：

嚴(yán)格控制合金化學(xué)成份?；瘜W(xué)成份是決定材料各項(xiàng)性能的關(guān)鍵因素，為了

獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質(zhì)的表面處理性能、適宜的力學(xué)性能、滿意的表面質(zhì)量

和外觀裝飾效果。

以6063合金為例，合金的化學(xué)元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中

所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān)系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項(xiàng)性能及較好的經(jīng)濟(jì)效益。6063

主要合金元素是鎂、硅，

主要強(qiáng)化相是

mg2si。要保證合金中的

mg2si

總量不少于

0.75%，且

mg2si

得

到充分溶解，合金力學(xué)性能就完全能滿足gb/t5237—2000

標(biāo)準(zhǔn)中的要求。mg2si

在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關(guān)的，mg2si

中鎂、硅質(zhì)量可分比

1.73：1，如果mg2/si1.73，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低mg2si

在固態(tài)鋁中的溶解度，削弱mg2si

的強(qiáng)化效果；mg/s1.73，硅過剩，對mg2si

的溶解度影響

很小，基本不會(huì)削弱mg2si

的強(qiáng)化效果。