這五個(gè)汽車(chē)工具包括：第一部分APQP(高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃)、第二部分PPAP(生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序)、第三部分FMEA(故障模式和影響分析)、第四部分SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)和第五部分MSA(測(cè)量系統(tǒng))。以下是詳細(xì)介紹：1。APQP:產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)需求所需的步驟。2.PPAP:目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品批準(zhǔn)和認(rèn)可的程序，驗(yàn)證生產(chǎn)工具和工藝制造的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。3.FMEA:從第一道防線幫助消除搖籃中缺陷的有效工具，是FMA(失效模式分析)和FEA(失效影響分析)的結(jié)合。4.SPC:通過(guò)分析過(guò)程能力，將制造中控制項(xiàng)目收集的數(shù)據(jù)按其特性進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。5.MSA:通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差，從而評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否與被測(cè)參數(shù)相適應(yīng)，確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成部分。