在進(jìn)入 21 世紀(jì)之后，中國(guó)汽車(chē)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。眾所周知，只有車(chē)型平臺(tái)種類(lèi)、選裝配件越多、需要響應(yīng)市場(chǎng)變化的OTD（Order to Delivery）訂單交付時(shí)間越短，才能強(qiáng)占有更多的細(xì)分市場(chǎng)份額，使汽車(chē)企業(yè)能搶得市場(chǎng)先機(jī)。汽車(chē)制造企業(yè)如何在現(xiàn)有的制造設(shè)備上生產(chǎn)新車(chē)型，以滿足市場(chǎng)多樣化的需求？如何獲得領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)在未來(lái)的角逐中勝出，而不是被淘汰？那就只有走精益生產(chǎn)之路。精益生產(chǎn)作為一種“改變世界的機(jī)器”，使得日本企業(yè)在很弱的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展而成為世界級(jí)企 業(yè)，那么，在今天的中國(guó)，通過(guò)實(shí)施適合于我們自己情況的精益生產(chǎn)，也必將造就出強(qiáng)大的世界級(jí)汽車(chē)企業(yè)。
精益生產(chǎn)被稱(chēng)為工業(yè)界的第二次革命。在日本豐田神奇崛起的秘密大白于天下時(shí)，精益生產(chǎn)就被無(wú)數(shù)制造業(yè)企業(yè)效仿。事實(shí)上對(duì)于精益生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)的汽車(chē)企業(yè)都不陌生。把精益掛在嘴邊的企業(yè)非常多，成功的例子卻寥寥無(wú)幾。現(xiàn)在大多數(shù)的汽車(chē)企業(yè)都是每年估摸個(gè)目標(biāo)產(chǎn)銷(xiāo)量后，就開(kāi)始悶頭生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)式銷(xiāo)售，車(chē)子賣(mài)不動(dòng)就把庫(kù)存硬壓給經(jīng)銷(xiāo)商，逼得經(jīng)銷(xiāo)商年底跳河的心都有。國(guó)內(nèi)汽車(chē)制造企業(yè)逐步嘗試從豪放、粗獷的“大生產(chǎn)”模式向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。
個(gè)性化訂單式生產(chǎn)
“自己的愛(ài)車(chē)自己做主”。今后，消費(fèi)者買(mǎi)車(chē)可以根據(jù)自己需要，像點(diǎn)餐一樣買(mǎi)到一輛“獨(dú)一無(wú)二”的新車(chē)了。在中國(guó)的汽車(chē)市場(chǎng)中，訂單式生產(chǎn)呈現(xiàn)了強(qiáng)大的生命力。訂單式生產(chǎn)是指汽車(chē)廠商根據(jù)其經(jīng)銷(xiāo)商的訂單進(jìn)行生產(chǎn)，也就是根據(jù)消費(fèi)者的需求來(lái)接受預(yù)定。目前這種訂單生產(chǎn)方式已被國(guó)內(nèi)大型汽車(chē)廠商所接受實(shí)行。東風(fēng)標(biāo)致307從推出至今，都是采用消費(fèi)者先預(yù)訂再買(mǎi)車(chē)方式。與此相同，廣州本田采用的柔性化生產(chǎn)則為訂單生產(chǎn)提供了更好的實(shí)踐，上海大眾今年也采用了經(jīng)銷(xiāo)商訂單實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，這樣可在銷(xiāo)售車(chē)輛的物流管理上緊隨市場(chǎng)的變化而調(diào)整，也保證經(jīng)銷(xiāo)商不會(huì)受到過(guò)多的庫(kù)存壓力，并對(duì)略顯混亂的市場(chǎng)定價(jià)起到了一定的規(guī)范作用。
訂單式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)主要是消費(fèi)者可以對(duì)車(chē)型進(jìn)行顏色和配置的選擇，如車(chē)身顏色、個(gè)性車(chē)貼等，廠家將根據(jù)消費(fèi)者的“菜單”進(jìn)行個(gè)性訂單式生產(chǎn)；經(jīng)銷(xiāo)商避免庫(kù)存對(duì)資金的占用，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)廠商降低或避免庫(kù)存，從而降低成本和積壓的風(fēng)險(xiǎn)，另外還可以減少資金占用，緩解資金壓力。不可否認(rèn)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)現(xiàn)行的訂單生產(chǎn)方式確實(shí)還存在很大的問(wèn)題。訂單反應(yīng)速度慢，導(dǎo)致消費(fèi)者下訂單后等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就是其中的主要問(wèn)題之一。另外，由于國(guó)內(nèi)消費(fèi)者還不太適應(yīng)這一生產(chǎn)方式，在急于提現(xiàn)車(chē)的心理下，必然會(huì)導(dǎo)致客戶的流失。
“這都是發(fā)展過(guò)程中的問(wèn)題，隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)的成熟和企業(yè)對(duì)訂單生產(chǎn)方式的完善，既能節(jié)約企業(yè)成本又能滿足客戶個(gè)性化需求的訂單生產(chǎn)方式一定會(huì)成為主流�！币晃徽�(chē)廠銷(xiāo)售負(fù)責(zé)人指出，目前市場(chǎng)上的加價(jià)現(xiàn)象只是由于部分汽車(chē)企業(yè)采用訂單生產(chǎn)方式過(guò)程中產(chǎn)生的短期負(fù)面影響，就只能算是汽車(chē)市場(chǎng)理性回歸過(guò)程中的“陣痛”，光明前程總有漫漫曲折路。
柔性生產(chǎn)
精益生產(chǎn)往往是以柔性制造為前提的，這種系統(tǒng)的特征是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、工程和制造連成為一個(gè)整體，生產(chǎn)小批量的定制產(chǎn)品，其核心在于其汽車(chē)品種能根據(jù)客戶需求變化在柔性化共線生產(chǎn)前提下及時(shí)地調(diào)整，什么汽車(chē)品種銷(xiāo)路好了，這種汽車(chē)品種的量能夠上去，銷(xiāo)路不好了也能及時(shí)調(diào)整。
高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，保證滿足了市場(chǎng)需求，又不會(huì)造成產(chǎn)品積壓和資金占用。從市場(chǎng)到生產(chǎn)、供應(yīng)、物流、銷(xiāo)售之間的一系列環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間都被壓縮到最短。據(jù)生產(chǎn)廠方人員介紹，由于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，產(chǎn)品在工序間不設(shè)立安全庫(kù)存，從而使產(chǎn)品在各工序間的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)了最小化。
同時(shí)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整，縮短零部件的訂貨周期以及削減零件在庫(kù)數(shù)量，使生產(chǎn)計(jì)劃能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，建立了與市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)的柔性生產(chǎn)和供應(yīng)體制。在生產(chǎn)制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，汽車(chē)生產(chǎn)中的柔性制造方式在具有產(chǎn)品柔性制造優(yōu)越性的同時(shí)，也有利于將企業(yè)中相互獨(dú)立的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及經(jīng)營(yíng)管理等過(guò)程結(jié)合起來(lái)，構(gòu)成企業(yè)中覆蓋面較大的完整而有機(jī)的系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全局動(dòng)態(tài)最優(yōu)化、總體高效益和高柔。
“零庫(kù)存”管理
通過(guò)大范圍的同步物流供貨，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，大部分零件從供應(yīng)商處無(wú)需經(jīng)過(guò)配送中心中轉(zhuǎn)直接送到生產(chǎn)線。由于大中型零件采取同步供貨，使零件占用倉(cāng)庫(kù)的空間減少到最小，成本也降到最低。廣本的陳建偉這樣介紹廣本的“零庫(kù)存”管理。
“零庫(kù)存”管理由于“安全庫(kù)存”沒(méi)有設(shè)立，不僅節(jié)省了大量建設(shè)中轉(zhuǎn)庫(kù)以及人員的費(fèi)用，最重要的是保證了零部件“先進(jìn)先出”。陳建偉解釋?zhuān)跋冗M(jìn)先出”是物流管理的一條原則，也是質(zhì)量管理的原則。根據(jù)以往操作經(jīng)驗(yàn)，如果建立了中轉(zhuǎn)庫(kù)，零配件就很難實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”當(dāng)然，配送中心作為儲(chǔ)存進(jìn)口零件以及外地運(yùn)輸來(lái)的小批量零件的集散庫(kù)，還將繼續(xù)存在。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)的一些汽車(chē)集團(tuán)如一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、躍進(jìn)集團(tuán)、天津汽車(chē)公司等均通過(guò)不同的方式在集團(tuán)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式；合資企業(yè)如上海通用汽車(chē)公司、德?tīng)柛Ｆ?chē)系統(tǒng)合資的企業(yè)等也在生產(chǎn)管理中引入了很多國(guó)外合資伙伴所應(yīng)用的精益技術(shù)， 并在生產(chǎn)管理中廣泛推行這些企業(yè)通過(guò)在本企業(yè)的具體實(shí)施，在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。
其實(shí)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)的精益生產(chǎn)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和模式，只有能和企業(yè)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀相匹配的，能降低生產(chǎn)過(guò)程成本，提高生產(chǎn)效率的方式才是正確的方式。汽車(chē)制造畢竟不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工，缺乏合適的信息系統(tǒng)支持生產(chǎn)是很難完成全過(guò)程的生產(chǎn)控制，更不用說(shuō)如何去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。推進(jìn)精益生產(chǎn)方式不可能一蹴而就，短期內(nèi)就大見(jiàn)成效的想法是不符合精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)特點(diǎn)的，但只要堅(jiān)持精益生產(chǎn)就一定會(huì)取得成效。
