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對標(biāo)捷豹路虎,北汽新能源“玩轉(zhuǎn)”鋁制車身

2018-04-13 16:44:20 作者:周金雯

  【太平洋汽車網(wǎng) 行業(yè)頻道】  經(jīng)過多年積淀,自主品牌汽車高端化已成為一個重要的發(fā)展趨勢。高端化的路徑到底怎么走?首先,必須要有能攬“瓷器活”的“金剛鉆”。這不僅意味著先進(jìn)的工裝設(shè)備,還要具備精湛的技術(shù)工藝,以及精益求精、吹毛求疵的生產(chǎn)和質(zhì)量管理,才能將產(chǎn)品的品質(zhì)提升、高端向上落到實處。本文將從技術(shù)工藝角度,對北汽新能源常州高端基地進(jìn)行揭秘。

    率先掌握車身鋁骨架鉚接、焊接核心技術(shù)
 
    研究表明,在保證汽車安全性能的前提下,盡可能地降低汽車整備質(zhì)量,能夠在提高動力性的同時,提高續(xù)航里程,增強(qiáng)操控性能。這也正是“輕量化”能跟電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化等趨勢齊頭并進(jìn)的原因所在。
 
    全鋁合金車身作為車身輕量化的一條重要路徑,已在奧迪、捷豹路虎等豪車產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用。常州基地生產(chǎn)的首款人工智能純電動小車LITE,也是采用全鋁合金輕量化車身+籠式框架設(shè)計的典范之作,其通過鉚接工藝將連接強(qiáng)度較傳統(tǒng)焊接提高了25%,相比同尺寸的鋼制車身能減重30%,整備質(zhì)量比SMART還輕86Kg。

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 LITE采用全鋁合金輕量化車身+籠式框架設(shè)計
 
    事實上,輕量化的要求給制造工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。所謂的“全鋁車身”,并非全部采用鋁合金,而是通過鋁合金和鋼材的混合應(yīng)用,使車身的安全性和輕量化得到合理平衡。但是,如何把這兩種差異很大的材料拼接在一起,卻大有學(xué)問。
 
    據(jù)了解,北汽新能源是自主品牌中最早掌握車身鋁骨架焊接、SPR自沖鉚接工藝等輕量化核心技術(shù)的車企,其工藝水平對標(biāo)捷豹路虎、凱迪拉克豪華車企,通過全鋁合金車身+輕外覆蓋件的使用,為市場提供了更高品質(zhì)的純電動汽車產(chǎn)品。

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SPR自沖鉚接機(jī)器人
 
    與這些豪華車企不同的是,常州基地在鉚接基礎(chǔ)上還大量采用了弧焊工藝。據(jù)北汽新能源常州高端基地總經(jīng)理李建安介紹,其中原因有三:首先,鉚接設(shè)備目前主要依靠國外進(jìn)口,成本較高;其次,由于純電動汽車采用框架車身結(jié)構(gòu),如果全部用鉚接很難實現(xiàn),更偏向于用沖壓件/鑄件和擠壓件的構(gòu)成,而焊接技術(shù)反而更能滿足這種需求;第三,由于鉚接技術(shù)目前在國內(nèi)不夠成熟,過度依賴則有可能面臨國外技術(shù)壟斷風(fēng)險,不僅是設(shè)備工藝,鋁合金沖壓件也存在被壟斷的風(fēng)險。
 
    因此,跟純粹使用鉚接工藝相比,常州基地的鉚接+弧焊工藝不僅顯示了先進(jìn)的制造能力,在提高產(chǎn)品性能及品質(zhì)的同時,成本控制上也更具優(yōu)勢,一定程度上體現(xiàn)了“人無我有,人有我優(yōu)”。
 
    超越國標(biāo) 為環(huán)保不計成本
 
    高端品質(zhì)必然意味著高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。輕量化技術(shù)工藝對標(biāo)豪車品牌只是一個方面,北汽新能源常州高端基地在很多工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都要高于國標(biāo)要求。
 
    以淋雨檢測線為例,常州基地直接對標(biāo)主流跨國車企的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,采用“高水壓”的方式對車輛進(jìn)行檢測。其供水壓力設(shè)定為0.2MPa,淋雨強(qiáng)度設(shè)定為18mm/min,而相應(yīng)的國標(biāo)分別為0.15Mpa和7-13 mm/min,從而能更加有效地檢測車輛密封狀態(tài),杜絕漏水車輛流出。同時,針對電動汽車特性,還在傳統(tǒng)汽車淋雨檢測的基礎(chǔ)上增加了“底部噴水”和“模擬涉水試驗”,對三電類零件進(jìn)行嚴(yán)格的安規(guī)檢查,再次檢測三電類高壓部分的絕緣、接地、泄露和功率等狀態(tài),有效避免車輛出現(xiàn)高壓故障。

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正在進(jìn)行淋雨線檢測的新時代國民純電動車EX360
 
    同時,常州基地在控制工廠排放方面可以說是不計成本。該基地處于環(huán)太湖流域,對工業(yè)排放有著嚴(yán)格的要求。常州基地的涂裝車間一改傳統(tǒng)的磷化處理,采用了成本更為昂貴但十分環(huán)保的硅苯工藝,實現(xiàn)了氮磷的零排放。還采用了VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)轉(zhuǎn)輪吸附燃燒系統(tǒng),以焚燒的處理方式,將車間產(chǎn)生的有害氣體轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。如此嚴(yán)格地控制排放,與北汽新能源堅持“一個衛(wèi)藍(lán)夢”的初心交相呼應(yīng)。
 
    在中國加入WTO之初,曾有人斷言“中國汽車產(chǎn)業(yè)將面臨滅頂之災(zāi)”。而事實證明,中國自主品牌汽車非但沒有消亡,反而在開放的競爭環(huán)境中不斷成長壯大,技術(shù)工藝越來越精湛,產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。尤其是自主品牌新能源汽車,更是在短短數(shù)年間做到了傳統(tǒng)汽車幾十年都未能達(dá)到的高度,在全球范圍內(nèi)占據(jù)領(lǐng)先地位。這一切,進(jìn)一步增強(qiáng)了我們的“民族自信”,同時也讓自主品牌汽車更有理由得到人們的更多支持。

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