發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的制造工藝豐富多樣。

工藝定位銷孔加工很重要，新一代發(fā)動(dòng)機(jī)其孔距公差通常為±0.025 - ±0.030mm，各廠采用滑臺(tái)移動(dòng)組合機(jī)床或雙轉(zhuǎn)塔組合機(jī)床，用特制短鉆頭后導(dǎo)向鉆、擴(kuò)、鉸孔，也有廠家利用加工中心，用特制短鉆頭和擴(kuò)孔鉆等進(jìn)行锪窩、鉸孔、強(qiáng)力擴(kuò)孔、鉸孔加工。

頂平面及缸孔、止口的精加工關(guān)鍵，美國一些公司采用先進(jìn)機(jī)床能穩(wěn)定保證頂平面對(duì)主軸承孔的平行度。

主軸承孔、凸輪軸孔加工要求高度精確，東風(fēng)汽車公司設(shè)備制造廠等采用引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)加工，精加工后主軸孔同軸度可達(dá)φ0.025mm 以內(nèi)，凸輪軸孔同軸度可達(dá)φ0.04mm 以內(nèi)，表面粗糙度可達(dá) Ra = 1.6μm，孔距位置精度可達(dá)±0.03mm。

挺桿孔的加工，世界先進(jìn)工藝水平是用槍鉆、槍鉸加工替代傳統(tǒng)鉆―擴(kuò)―鏜―鉸工藝，能保證挺桿孔對(duì)凸輪軸孔的垂直度，我國也在推廣。

缸蓋加工中，精車氣門座圈錐面和槍鏜氣門導(dǎo)管孔是關(guān)鍵，可保證氣門座圈錐面對(duì)氣門導(dǎo)管孔中心線的跳動(dòng)量不大于 0.03mm，保證氣門氣密性。

曲軸制造工藝復(fù)雜，從粗加工到精加工要嚴(yán)格控制變形量，采用數(shù)控車削、內(nèi)銑削或車削、拉削加工后用數(shù)控控制的曲軸磨床對(duì)軸頸精磨，主軸頸、連桿軸頸圓柱度通常小于 0.005mm，中間主軸頸對(duì)兩端主軸頸跳動(dòng)小于 0.03mm。

連桿由大頭、桿身和小頭組成，材料多高強(qiáng)度，毛坯一般鍛造，加工時(shí)選好粗基準(zhǔn)和初定位夾具，安排好加工順序和階段劃分，確保零件變形最小。

在發(fā)達(dá)國家，柔性加工在發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)廣泛應(yīng)用，為適應(yīng)大批量生產(chǎn)，開發(fā)了可換箱式柔性制造單元和多臺(tái)加工中心組成的柔性加工系統(tǒng)。

主要部件加工中，機(jī)體、缸蓋等箱體類零件的機(jī)械加工，先進(jìn)的生產(chǎn)線由數(shù)控機(jī)床和加工中心組成的柔性生產(chǎn)線，剛性生產(chǎn)線已逐步淘汰。

平面加工機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)，刀具優(yōu)化，銑削進(jìn)給量最高可達(dá) 2000 - 4000mm/min，以銑削代替平面拉削成趨勢(shì)。我國發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠用高強(qiáng)度、高剛度組合銑床，應(yīng)用密齒刀盤等，平面度可達(dá) 0.02 - 0.04mm/1000mm，粗糙度 Ra = 1.6μm。

鑄造方面，砂型鑄造適用于形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求不高的中小件。金屬型鑄造精度高、冷卻快、效率高，適大批量生產(chǎn)。壓力鑄造能獲得高精度、高質(zhì)量鑄件，適小型、薄壁、復(fù)雜部件。

鍛造方面，模型鍛造精度高、效率高。精密鍛造適用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能要求高的部件。自由鍛造適單件或小批量生產(chǎn)。

車削、銑削也是發(fā)動(dòng)機(jī)部件加工的基礎(chǔ)工藝。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）