廣汽本田工廠的自動化程度非常高。

在沖壓車間，配備了全伺服生產(chǎn)線，最快 3.75 秒就能生產(chǎn)一個或一對高品質(zhì)沖壓件，大型沖壓件能 100%自產(chǎn)。零件生產(chǎn)完由機器人 100%自動裝箱，通過 AGV 準(zhǔn)確運送到智能立體倉庫，倉庫能與生產(chǎn)系統(tǒng)智能對接，實現(xiàn)從沖壓線末到焊裝車間 100%自動化無人物流。

在焊裝車間，實現(xiàn)了 100%的自動化生產(chǎn)，焊接 AI 檢測技術(shù)確保車身焊點 100%合格率，激光焊接速度可達 100mm/s。

涂裝車間采用工匠級先進智造工藝，像鋯系前處理、全自動化涂膠等，打造出鏡面級多彩漆面品質(zhì)。

總裝車間引入柔性前瞻、數(shù)智賦能的高端智造裝配工藝，整體自動化率接近 30%，遠超行業(yè)平均水平。在廣汽本田的第三工廠，焊裝自動化率和車身密封膠自動化涂抹自動化率都達到 100%，總裝車間物流配送體系完善，降低工人勞動強度。

生產(chǎn)線大量使用無線射頻識別裝置、高精度傳感器、視覺識別系統(tǒng)，實現(xiàn)部件規(guī)格自動識別、快速機種切換，制造過程及結(jié)果可自動追溯。

發(fā)動機工廠中，1.5L 自然吸氣直噴發(fā)動機生產(chǎn)線的機加工區(qū)域，切削液和油霧集中回收統(tǒng)一處理，改善工人工作環(huán)境。

此外，新工廠還注重質(zhì)造提升，應(yīng)用領(lǐng)先技術(shù)，比如焊接車間的激光焊接速度高于行業(yè)水平 10%，加上 AI 檢測技術(shù)確保車身 100%合格。

廣本計劃在 2024 年投產(chǎn)“數(shù)智·零碳”工廠，實現(xiàn) 100%自動化生產(chǎn)流程，全流程低碳生產(chǎn)。廣汽本田的自動化不僅在硬件設(shè)備上出色，理念上也追求發(fā)揮人的智慧，實現(xiàn)資源占用最小、效率發(fā)揮最大化，人員效率提升 29%，投資削減 26%。

總之，廣汽本田工廠自動化程度在國內(nèi)乃至全球汽車制造業(yè)都處于較高水平。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）