廣汽豐田汽車擁有一套全面且嚴格的質(zhì)量控制體系。

以“顧客第一，品質(zhì)至上”為質(zhì)量方針，將顧客需求和期望當作產(chǎn)品質(zhì)量標準。

通過優(yōu)化組織結構，采用精益生產(chǎn)方式，減少浪費，提高效率，還注重員工培訓提升素質(zhì)。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定嚴格的質(zhì)量控制標準，包括原材料采購、生產(chǎn)過程、成品檢驗等，每個環(huán)節(jié)都要符合高標準。

持續(xù)改進是關鍵，鼓勵員工提意見來優(yōu)化生產(chǎn)流程。強調(diào)全員參與質(zhì)量管理，用培訓和激勵讓員工重視質(zhì)量。

對供應商嚴格篩選評估，建立長期穩(wěn)定合作，保障供應鏈穩(wěn)定。

注重收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

把質(zhì)量文化融入企業(yè)文化，舉辦活動強化員工質(zhì)量意識。

重視顧客反饋，及時處理投訴，建立完善機制解決顧客問題，提高顧客滿意度。

定期對質(zhì)量管理體系評估審查，確保符合公司戰(zhàn)略和市場變化，發(fā)現(xiàn)問題就改進。

在生產(chǎn)中采取環(huán)保措施，降低污染，積極參與公益活動。

比如威蘭達車身鋁板使用上，針對鋁材料特性，采取模具涂層、吸塵裝置、溝槽設計等保證工藝質(zhì)量。

沖壓車間 90%以上沖壓件自產(chǎn)，精度滿足豐田全球最高標準。

引入“自工序完結”理念，每道工序前獨立工程監(jiān)察。

還采用先進生產(chǎn)手段，如底盤橫置式車身運輸、無紙化 iPad 設備、無線安東裝置等，提高效率和品質(zhì)管理效能。

威蘭達生產(chǎn)線一次合格率達 99.0%，整車全檢不良率僅 0.01%，零部件不良率僅為 0.36PPM。

生產(chǎn)結束后實施品質(zhì)監(jiān)察，確保問題能被發(fā)現(xiàn)解決。

廣汽豐田汽車正是依靠這樣嚴格的質(zhì)量控制體系，贏得了良好口碑和消費者信賴。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）