拋光工藝是一種能使工件表面粗糙度降低，獲得光亮、平整表面的加工方法。在現(xiàn)代制造業(yè)中，它有著極其重要的地位。

拋光能達(dá)到的表面光潔度比研磨更高，可采用化學(xué)或電化學(xué)方法。而研磨基本只靠機(jī)械方法，所用磨料粒度更粗。

在現(xiàn)代電子工業(yè)中，超精密拋光是靈魂。像計算機(jī)從幾十噸變?yōu)閹装倏耍碗x不開超精密拋光。它能改善晶片加工前道工藝的微小缺陷，使光電子基片材料達(dá)到納米級的平行度要求。

超精密拋光工藝應(yīng)用廣泛，涵蓋集成電路制造、醫(yī)療器械、汽車配件、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天等領(lǐng)域。但頂級拋光工藝被美日等少數(shù)國家掌控。

他們的拋光機(jī)核心器件“磨盤”要求極高，材料和技術(shù)近乎苛刻。比如日本產(chǎn)拋光機(jī)研磨盤定制不量產(chǎn)，美國拋光設(shè)備價格昂貴且訂單排滿。

我國在超精密拋光技術(shù)上有一定成果，如研發(fā)的“二氧化鈰微球粒度標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備技術(shù)”成效顯著，但整體還未達(dá)頂峰。我們要分兩步走，先解決磨盤問題，再解決拋光面積擴(kuò)大問題。

即便掌握了超精密拋光技術(shù)，也不是終點。超精密加工技術(shù)還包括車削、磨削、研磨、電子束曝射等多種方式。

總之，拋光工藝在現(xiàn)代制造業(yè)中至關(guān)重要，我國需不斷努力，攻克技術(shù)難題，提升自身水平，追趕國際先進(jìn)水平，在這個領(lǐng)域取得更大的成就。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）