1、高電壓。在允許范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能采用高電壓，以減小電機和電線等設(shè)備的尺寸，尤其是降低逆變器成本。

2、高轉(zhuǎn)速。電動車用感應(yīng)電機轉(zhuǎn)速可達8000-12000轉(zhuǎn)／分鐘。

3、體積小、重量輕。電機采用鋁合金外殼等方式可以減輕電機重量，各種控制裝置和冷卻系統(tǒng)的材料也應(yīng)盡可能采用輕質(zhì)材料。

4、起動轉(zhuǎn)矩大和大范圍的調(diào)速性能，以滿足起動、加速、驅(qū)動、減速、制動等所需的功率和轉(zhuǎn)矩。電機應(yīng)具有自動調(diào)速功能，以降低駕駛員的控制強度，提高駕駛舒適性，并實現(xiàn)與內(nèi)燃機車輛油門踏板相同的控制響應(yīng)。

5、過載能力為4-5倍，以滿足短期加速和最大爬坡能力的要求。

應(yīng)用特點

無刷直流電動機之所以被廣泛應(yīng)用于電動車，是因為它與傳統(tǒng)的有刷直流電動機相比具有以下二方面的優(yōu)勢。

(1)壽命長、免維護、可靠性高。在有刷直流電動機中，由于電機轉(zhuǎn)速較高，電刷和換向器磨損較快，一般工作1000小時左右就需更換電刷。另外其減速齒輪箱的技術(shù)難度較大，特別是傳動齒輪的潤滑問題，所以有刷電機就存在噪聲大、效率低、易產(chǎn)生故障等問題。因此無刷直流電動機的優(yōu)勢很明顯。

(2)效率高、節(jié)能。一般而言，因無刷直流電動機沒有機械換向的磨擦損耗及齒輪箱的消耗，以及調(diào)速電路損耗，效率通?？筛哂?5%，但考慮到實際設(shè)計中的最高性價比，為減少材料消耗，一般設(shè)計為76%。而有刷直流電動機的效率由于齒輪箱和超越離合器的消耗，通常在70%左右。