焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質(zhì)量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質(zhì)氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應(yīng)用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

從技術(shù)角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產(chǎn)生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統(tǒng)純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產(chǎn)效率。氬氣含量應(yīng)該超過85%以實現(xiàn)射流過渡。當(dāng)然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數(shù)，焊接效果通常是多參數(shù)共同作用的結(jié)果，不合適的焊接參數(shù)選擇通常會降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊后清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩(wěn)定性提高，相應(yīng)的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術(shù)對焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數(shù)窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向于向外突出，導(dǎo)致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易于控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優(yōu)勢是焊接速度的提高，尤其是對于自動焊接，極大地提高了生產(chǎn)效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數(shù)下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬件設(shè)備來改善焊接操作環(huán)境，采用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優(yōu)勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質(zhì)量，降低焊接總成本，提高焊接效率。