1、一般來講主要是銅雜質含量過高。flux問題比較大也可能造成。助焊劑不夠或者是不夠均勻，你直接加大流量看。聯(lián)錫把速度加快點，軌道角度放大點。

2、從你的情況看，單波比雙波好，flux問題比較大。1。助焊劑不夠或者是不夠均勻，你直接加大流量看。2。聯(lián)錫把速度加快點，軌道角度放大點。3。

3、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫。查看一下波峰焊的軌道角度，7度最好，太平了容易掛錫。每天清潔一下錫爐，錫渣多的話也可能造成連錫。

4、原因可能是：1，PCB設計是否合理，焊盤間距是否過窄；2，插裝元件不規(guī)則或插裝歪斜。

5、爐的溫度沒有達到錫膏完全熔化的溫度又或者是你使用的是高溫錫膏?？赡苁悄沐a膏刷的太厚了。解決方法 把爐的溫度調高再過一遍。用烙鐵手工加錫拖一次。