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微型電動汽車底盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析

2023-04-13 10:10:50 作者:蔡金盛
文/唐(杭州迅達汽車修理廠)

底盤作為微型電動汽車的關(guān)鍵部件,可以承受大部分載荷,固定和連接大部分零部件。在汽車底盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,底盤要有足夠的剛度和強度,底盤結(jié)構(gòu)的靜動態(tài)特性要合理。為了優(yōu)化底盤結(jié)構(gòu),對微型電動汽車的底盤結(jié)構(gòu)進行了分析,并根據(jù)幾種不同工況的靜態(tài)力學分析給出了優(yōu)化對策。

底盤在整個微型電動汽車的建造和運行中起著重要的作用,直接關(guān)系到電動汽車的行駛安全性、舒適性和可靠性。由于車輛會面臨各種工況,不同的工況會給底盤結(jié)構(gòu)帶來不同程度的應(yīng)力,導(dǎo)致底盤結(jié)構(gòu)彎曲,降低車輛的安全性能,因此需要通過分析來優(yōu)化底盤結(jié)構(gòu)。

微型電動汽車底盤的結(jié)構(gòu)分析

1.底盤結(jié)構(gòu)分析

微型電動汽車底盤結(jié)構(gòu)主要由主底盤和副底盤組成,為長245cm、寬128cm的側(cè)梁結(jié)構(gòu)。主底盤兩側(cè)由長、短縱梁和橫梁組成,分別有兩個長、短縱梁和幾個橫梁,副底盤由四個橫梁和兩個縱梁組成。主底盤和副底盤由標準矩形鋼管制成。這種底盤結(jié)構(gòu)可以最大限度地利用底盤空間,具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、強度高等優(yōu)點。不僅方便了各種零件的安裝,也使各種零件在底盤空間的布局更好,為以后底盤結(jié)構(gòu)的修改和優(yōu)化提供了方便。微型電動汽車底盤的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括載重量、最大行駛速度、最大爬坡能力、輸出功率等。

2.有限元模型的建立

在分析了微型電動汽車的底盤結(jié)構(gòu)后,需要建立有限元模型進行有限元分析。利用ANSYS軟件對底盤結(jié)構(gòu)進行有限元建模。其實ANSYS軟件可以識別兩種模型:幾何模型和有限元模型。幾何建模有兩種方法:實體建模和直接結(jié)構(gòu)建模。但幾何建模不適合工作量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的底盤結(jié)構(gòu),可能導(dǎo)致計算不準確、精度低?!邢拊P妥鳛橐环N特殊的數(shù)學模型,可以避免上述問題,因此本文決定建立電動汽車底盤結(jié)構(gòu)的有限元模型。

有限元模型由節(jié)點和連接節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)組成。在ANSYS軟件中,底盤結(jié)構(gòu)的有限元模型可以通過兩種方式建立,一種是直接在軟件中繪制圖形,另一種是通過其他繪圖軟件建立模型,然后將模型導(dǎo)入ANSYS軟件,轉(zhuǎn)換成軟件可識別的有限元模型。用ANSYS軟件對底盤結(jié)構(gòu)進行有限元建模,與其他軟件相比,在網(wǎng)格處理和設(shè)置上具有明顯的優(yōu)勢,可以更早地將模型分解成所需的有限元模型,即借助軟件之間的接口將模型的相應(yīng)屬性輸入ANSYS軟件,從而實現(xiàn)模型的分析計算。

微型電動汽車底盤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化1。不同工況下的靜態(tài)力學分析。在緊急制動的情況下,很容易造成底盤與懸架連接處出現(xiàn)裂紋。有必要對這種工況下底盤結(jié)構(gòu)的慣性力和反向縱向載荷進行分析計算。底盤結(jié)構(gòu)施加縱向加速度,制動距離設(shè)定為8m,起步速度為50m/s,計算制動減速度為9.5m/s,假設(shè)能達到這么大的減速度,緊急制動時車輛的動載荷系數(shù)為1.5。結(jié)果表明,由于縱向加速度的作用,底盤結(jié)構(gòu)的前部會前傾,但幅度不大,而底盤結(jié)構(gòu)的后部由于集中載荷的作用會產(chǎn)生較大的變形。

在轉(zhuǎn)彎的情況下,車身會傾斜

根據(jù)上述兩種工況下汽車底盤結(jié)構(gòu)的靜態(tài)力學分析計算結(jié)果,對底盤結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。針對底盤結(jié)構(gòu)前端容易前傾變形的問題,應(yīng)在基礎(chǔ)現(xiàn)有橫梁旁增設(shè)附加橫梁,分散結(jié)構(gòu)前端承受的重量和荷載,減少應(yīng)力和變形。鑒于底盤結(jié)構(gòu)中間兩根縱梁變形較大,應(yīng)在中間增加一根橫梁,分擔縱梁所承受的載荷。為了減輕汽車本身的總重量,在滿足受力要求的情況下,應(yīng)適當減小主梁的尺寸。鑒于只有一個支撐點的底支架和懸架吊耳在正常工況下承受的應(yīng)力最大,應(yīng)在支架兩側(cè)焊接加強筋連接支架和吊耳,以增大受力面積,轉(zhuǎn)移應(yīng)力分布,減少應(yīng)力對底盤結(jié)構(gòu)的影響。考慮到底盤結(jié)構(gòu)后部的變形,應(yīng)在具有減振功能的連接處增加兩條加強筋。一方面可以加強關(guān)節(jié)的支撐;另一方面,底盤的后半部分也可以固定,以減少工作狀態(tài)下應(yīng)力對后半部分變形的影響。

摘要

微型電動汽車在實際運行中,會遇到各種工況,對底盤結(jié)構(gòu)造成不同的載荷和問題?;谀P徒⒑凸r力學計算分析,微型電動汽車底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)選擇剛度和強度高的材料,并根據(jù)不同工況下底盤結(jié)構(gòu)的受力情況合理布置各部件,以減少應(yīng)力對汽車底盤結(jié)構(gòu)的影響。

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