曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)概述
為了防止曲軸箱壓力過大,延長(zhǎng)機(jī)油的使用壽命,減少零件的磨損和腐蝕,防止機(jī)油泄漏,必須實(shí)施曲軸箱通風(fēng)。此外,為了滿足日益嚴(yán)格的排放要求和提高經(jīng)濟(jì)性,在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)過程中也必須對(duì)曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
曲軸箱通風(fēng)的實(shí)現(xiàn)形式
1.曲軸箱自然通風(fēng)裝置
很多柴油機(jī)一般采用自然通風(fēng),即在曲軸箱上設(shè)置通風(fēng)管,通風(fēng)管也是加油管,在管蓋上設(shè)置空氣過濾網(wǎng)。當(dāng)曲軸箱中的壓力高時(shí),泄漏到曲軸箱中的氣體通過通風(fēng)管排出。
2.曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)裝置
但隨著排放法規(guī)的日益嚴(yán)格,為了控制曲軸箱內(nèi)的竄氣排放,必須采用控制系統(tǒng),將曲軸箱內(nèi)的混合氣通過連接管引導(dǎo)到進(jìn)氣管的適當(dāng)位置,并返回氣缸重新燃燒,這樣不僅可以減少排氣污染,還可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。
車前汽油機(jī)采用強(qiáng)制通風(fēng),車內(nèi)柴油機(jī)逐步采用強(qiáng)制通風(fēng)。
強(qiáng)制通風(fēng)可分為開放式和封閉式。
曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)裝置
發(fā)動(dòng)機(jī)滿負(fù)荷低轉(zhuǎn)速時(shí),漏氣量大,但流量控制閥開度減小。過量的竄氣會(huì)通過敞開的通風(fēng)罩?jǐn)U散到大氣中,其凈化率只有75%左右。
為了完全控制曲軸箱排放,有必要使用封閉的強(qiáng)制曲軸箱通風(fēng)裝置。它采用封閉的通風(fēng)罩或單向閥通風(fēng)罩來(lái)防止氣體從通風(fēng)罩中泄漏。
曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)裝置
可以完全控制曲軸箱的排放,實(shí)現(xiàn)曲軸箱的完全通風(fēng),防止機(jī)油、泥漿等有害物質(zhì)的堆積,減少發(fā)動(dòng)機(jī)的故障和磨損。根據(jù)排放法規(guī),這是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)必須使用的系統(tǒng)。NEF系列曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)都是封閉的強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。
曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的主要零件
油分離器
油氣分離器的作用是將曲軸箱排放物中的油從混合氣中分離出來(lái),并使其返回油底殼。
曲軸箱排放物通過油氣分離器后,發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油從混合物中分離出來(lái),并返回油底殼。防止機(jī)油通過進(jìn)氣管進(jìn)入燃燒室。因此,油氣分離器的分離能力非常重要。
主體部分是粉末冶金,支撐材料是鍍鋅鋼,壓入主體部分。端部泄漏試驗(yàn),一般不超過10厘米/分鐘,試驗(yàn)壓力為100或300毫巴。
流量(壓力控制閥)PCV閥)
曲軸簧片和進(jìn)氣歧管之間應(yīng)安裝一個(gè)流量控制閥(PCV閥),以防止竄缸混合氣的循環(huán)擾亂氣缸內(nèi)的混合氣濃度,使發(fā)動(dòng)機(jī)在所有轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下都能正常工作。
PCV閥其實(shí)就是一個(gè)單向閥,它的流通截面是隨著兩端的壓力差而變化的。它根據(jù)彈簧力與進(jìn)氣管真實(shí)簾度的平衡來(lái)開啟和關(guān)閉氣道。
PCV閥由一個(gè)柱塞閥和一個(gè)彈簧組成,位于進(jìn)氣歧管的一側(cè)。進(jìn)氣歧管的真空度決定了PCV閥的關(guān)閉和開啟程度,PCV閥的開啟和關(guān)閉程度決定了重新吸入進(jìn)氣歧管用于燃燒的竄缸混合氣的量。換句話說,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以恒速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),氣體流量小,漏氣量小
使得流體只能沿一個(gè)方向流動(dòng),并且它被應(yīng)用于增壓通風(fēng)系統(tǒng),如圖2中的元件2和13所示。可以防止0.1h氣體回流。
PCV閥的開啟壓力為0-5 mbar;要求進(jìn)行防漏試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓;當(dāng)流速為100升/分鐘時(shí),壓降不超過8毫巴。
標(biāo)準(zhǔn)成分
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