發(fā)動機(jī)常見異響的故障診斷
1.曲軸主軸承環(huán)
1)現(xiàn)象:發(fā)動機(jī)突然加速時,會發(fā)出沉重有力的“鏗鏘聲、鏗鏘聲、鏗鏘聲”或“剛、剛、剛”的金屬敲擊聲,嚴(yán)重時機(jī)體會產(chǎn)生較大震動;噪聲隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的增加而增大,噪聲產(chǎn)生在缸體下部的曲軸箱內(nèi);單個氣缸失火時噪聲無明顯變化,相鄰兩個氣缸同時失火時,噪聲會明顯減弱;溫度變化時聲音不變;油壓明顯降低。
另外,后軸承聽起來沉悶而悶,前軸承聽起來輕而脆。低速輕輕晃動油門就能聽到曲軸軸向運(yùn)動產(chǎn)生的噪音。
2)原因:
(1)主軸承蓋固定螺釘松動;
(2)主軸承磨合金燒損或脫落;
(3)主軸承和軸頸過度磨損,軸向推力裝置過度磨損,造成徑向和軸向間隙過大;
(4)曲軸彎曲;
(5)油壓過低或油變質(zhì)。
2.連桿軸承環(huán)
1)現(xiàn)象:發(fā)動機(jī)突然加速時,有連續(xù)、明顯、輕而短促的金屬敲擊聲,這是連桿軸承聲的主要特征;軸承嚴(yán)重松動時,怠速時可聽到明顯噪音,油壓降低;當(dāng)發(fā)動機(jī)溫度變化時,噪聲不變;當(dāng)發(fā)動機(jī)負(fù)荷變化時,噪聲隨著負(fù)荷的增加而加?。粏胃讛嚯姇r,噪聲明顯減弱或消失,但恢復(fù)時可立即出現(xiàn),即有所謂噪聲“上缸”現(xiàn)象。
2)原因:
(1)連桿軸承蓋固定螺栓松動或斷裂;
(2)連桿減摩金燒損或脫落;
(3)連桿軸承或軸頸過度磨損,導(dǎo)致徑向間隙過大;
(4)油壓過低,機(jī)油變質(zhì),或曲軸內(nèi)連接連桿軸頸的油路堵塞。
3.活塞銷環(huán)
1)現(xiàn)象:發(fā)動機(jī)在怠速、低速及從怠速到低速搖動節(jié)氣門時,可聽到清脆連貫的“咔嚓、咔嚓、咔嚓”金屬敲擊聲;噪音嚴(yán)重時,會隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加,隨著負(fù)荷的增加而增加;當(dāng)發(fā)動機(jī)溫度變化時,對噪聲影響很小或沒有影響;油壓不下降;單缸失火時噪聲明顯減弱或消失,復(fù)火瞬間噪聲再次出現(xiàn)或持續(xù)出現(xiàn)。
2)原因:
(1)活塞銷與連桿小頭襯套松配合;
(2)襯套與連桿的小端軸承孔松配合;
(3)活塞銷與活塞上的銷座孔松配合;
4.活塞撞擊氣缸
1)現(xiàn)象:發(fā)動機(jī)怠速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時,在氣缸上部發(fā)出清晰明顯的“咔噠、咔噠、咔噠”金屬敲擊聲,中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音減弱或消失;發(fā)動機(jī)溫度變化時的噪音變化:大多數(shù)情況下,發(fā)動機(jī)冷態(tài)時噪音明顯,熱態(tài)時噪音減弱或消失,但溫度升高后個別原因引起的活塞敲擊噪音變差;噪音嚴(yán)重時,負(fù)荷越大,噪音越大,但油壓不降低;單缸熄火時,聲音減弱或消失。
2)原因:
(1)活塞與氣缸壁之間的間隙過大;
(2)活塞與氣缸壁之間潤滑不良。5
(3)活塞反橢圓或室溫下橢圓度太小;
(4)活塞銷與活塞上的銷座孔裝配過緊;
(5)活塞銷和連桿小頭襯套裝配過緊;
(6)連桿軸承裝配過緊;
(7)活塞不要太大。
3)診斷方法:按照以下方法進(jìn)行診斷,流程圖如圖4所示。
5.閥門振鈴
1)現(xiàn)象:
氣門腳間隙調(diào)整螺釘松動或間隙處兩接觸面不平整;
(3)氣門凸輪形狀加工不準(zhǔn)確或過度磨損,導(dǎo)致緩沖段效率降低,加劇挺桿對氣門根部的沖擊。
氣門根部潤滑不良。
(2)閥座環(huán):
閥桿與其導(dǎo)管之間的間隙過大;
氣門頭與氣門座圈接觸不良;
氣門座圈松動;
氣門根部間隙過大。
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