一輛車能不能停下來，取決于剎車片和剎車盤之間的摩擦力。剎車踩的重，摩擦力大，剎車距離自然會(huì)短，但也有這樣的情況，這是人為造成的。在這里和大家分享一下吧。車主說發(fā)現(xiàn)剎車不靈敏，感覺停不了車。

首先，這是前輪剎車盤。你能看出哪里有問題嗎？

大黃油不允許出現(xiàn)在剎車盤上。這東西是哪里來的？

剎車鉗和輪轂上有很多黃油。沿著油跡一點(diǎn)一點(diǎn)找。最后，我看到這個(gè)地方堆了很多黃油。制動(dòng)盤也涂有黃油，但你可以我在照片中看不到它。

剎車片的摩擦材料多為半金屬材料，既能保證摩擦力，又能防止剎車盤磨損過大?，F(xiàn)在因?yàn)閯x車盤和剎車片之間有黃油，摩擦力勢(shì)必會(huì)減少很多。

當(dāng)你換剎車片時(shí)，你應(yīng)該看到修理工會(huì)在剎車片上涂一種油脂。這種油脂的名字叫消音油脂，和黃油不一樣。消音油脂一般涂在剎車片背面，但有些車不會(huì)不需要在車上進(jìn)行涂覆。

消音潤(rùn)滑脂和黃油最大的區(qū)別是消音潤(rùn)滑脂耐高溫，高溫下會(huì)半固化。

另一方面，黃油在高溫下會(huì)變成液體。剎車時(shí)，剎車盤的溫度會(huì)達(dá)到300以上，黃油變成液體后會(huì)流到剎車盤上。

剎車片常見問題分析！

在車輛的日常使用和保養(yǎng)中，我們發(fā)現(xiàn)一些常見的問題總是存在的。以下是我們對(duì)廣大車主疑問的回答。

問題：為什么剎車時(shí)會(huì)有抖動(dòng)？

1.這通常是由制動(dòng)片或制動(dòng)盤變形引起的。與材料、加工精度和使用中的熱變形有關(guān)，包括制動(dòng)盤厚薄差、制動(dòng)鼓圓度、不均勻磨損、熱變形和熱點(diǎn)等。

2.制動(dòng)過程中制動(dòng)片的振動(dòng)頻率會(huì)與懸架系統(tǒng)產(chǎn)生共振。

3.剎車片的摩擦系數(shù)不穩(wěn)定，高。

問題：摩擦系數(shù)對(duì)制動(dòng)有什么影響？

摩擦系數(shù)過高或過低都會(huì)影響汽車的制動(dòng)性能。特別是汽車高速需要緊急制動(dòng)時(shí)，如果摩擦系數(shù)太低，制動(dòng)會(huì)不靈敏；如果摩擦系數(shù)過高，會(huì)出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，導(dǎo)致車輛甩動(dòng)、打滑、側(cè)翻，對(duì)行車安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

問題：剎車片的壽命和硬度有什么關(guān)系？影響因素有哪些？

1.剎車片壽命和表面硬度沒有一定的關(guān)系。當(dāng)表面硬度較高時(shí)，剎車片與剎車盤的實(shí)際接觸面積較小，往往對(duì)使用壽命的影響更大。

2.影響剎車片壽命的因素包括摩擦材料的硬度、強(qiáng)度和磨損。

問題：涉水后對(duì)剎車有什么影響？

當(dāng)車輪浸入水中時(shí)，剎車片與制動(dòng)盤/鼓之間會(huì)形成一層水膜，從而減小摩擦力，制動(dòng)鼓內(nèi)的水不易逸出。

對(duì)于碟剎來說，這種剎車失靈的現(xiàn)象比較好。因?yàn)楸P式剎車系統(tǒng)的剎車片面積很小，而且盤的外圍完全暴露在外，所以不會(huì)留下水滴。這樣，由于車輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，盤上的水滴會(huì)自動(dòng)消散，而不會(huì)影響剎車系統(tǒng)的功能。

鼓式剎車的話，在水后面走的時(shí)候踩剎車，也就是右腳踩油門，左腳剎車。連續(xù)踩幾次，剎車片和剎車鼓之間的水珠就會(huì)被擦掉。同時(shí)摩擦產(chǎn)生的熱量將其烘干，使剎車迅速恢復(fù)原有的靈敏度。

問題：為什么可以新的制動(dòng)片安裝后會(huì)停止嗎？

可能的原因如下：

1、制動(dòng)器安裝不符合要求。

2.剎車盤表面被污染，沒有清洗干凈。

3.制動(dòng)管故障或制動(dòng)液不足。

可能的原因如下：

1.制動(dòng)器回位彈簧失效。

2.制動(dòng)片和制動(dòng)盤之間的間隙不合適或裝配尺寸過緊。

3.剎車片熱膨脹性能不合格。

4.手剎回位不好。

問題：為什么剎車時(shí)會(huì)冒煙？

可能的原因如下：

剎車片中約20%的有機(jī)物在溫度過高時(shí)會(huì)分解冒煙，在剎車片表面形成油性物質(zhì)，影響制動(dòng)效果。

1.制動(dòng)溫度的原因。下坡和頻繁制動(dòng)會(huì)導(dǎo)致溫度過高和冒煙。

2.剎車配方中有機(jī)物含量不合格或制造工藝不穩(wěn)定。