1)、輸油泵的拆裝：

(1)拆卸前，用手推動滾輪往復運動，檢查滾輪(以及挺桿和頂桿對)和活塞是否卡死，行程是否過小。從活塞的回彈力可以判斷活塞彈簧是否正常工作；

(2)拔出挺桿和頂桿；柱塞式A型噴油泵的拆卸、維護和組裝；

(3)拆卸手泵部件和出油管接頭，取出進、出油單向閥彈簧和單向閥；

(4)擰下輸油泵塞，取出活塞彈簧和活塞；

(5)拆卸手油泵部件；

(6)按拆卸相反的順序裝配輸油泵，在裝配過程中注意保持清潔；活塞、頂桿、滾輪體裝配時，零件表面應涂抹適量潤滑油；起密封作用的墊圈安裝時應保證端面均勻。

2)、油泵零件的維護油泵拆卸后，檢查進、出口閥及閥座的磨損情況：如有破損或嚴重磨損，應更換；如果磨損輕微，可以通過打磨修復；當輸油泵的活塞和殼體松動或因磨損而移動不穩(wěn)時，更換新的機油泵。

3)、輸油泵測試。輸油泵改裝后應進行性能測試。油泵的工作性能指標主要是供油壓力和供油。供油壓力一般為49-196kPa，工作性能可在專用試驗臺架上測量。

(1)密封性試驗：擰緊手動泵手柄，堵住出油口，將輸油泵浸入干凈的煤油或柴油中，讓147-196kPa空的壓縮氣體通過進油口，檢查泵體與推桿之間的漏氣情況。用量筒收集氣泡。如果1分鐘內收集的量在50毫升以內，并且氣泡直徑不超過1毫米，則該間隙正常且密封良好，否則應進行修理或更換。當供油壓力為98k時，還可以在專用測試臺上測試輸油泵的密封性。a、工作速度為50r/min時，推桿與泵體連接處的lmin應無漏油現象。

(2)吸油能力測試：將輸油泵安裝在噴油泵上，用直徑8-10毫米、長度2米的軟管連接到輸油泵的進油口，從1米以下的油箱測試輸油泵的吸油能力。噴油泵轉速為200r/rain時，輸油泵應在18s內吸油為合格；如果噴油泵旋轉超過36秒，并且輸油泵沒有供油，則意味著需要修理。

(3)手搖泵性能測試：排干進油管內的柴油，然后以2-3次/雨的速度來回抽手搖泵手柄，記錄柴油從輸油泵進油口以下液面不低于lm的油箱輸送到出油口的時間，不應大于lmin，否則應檢修。試驗應在管道密封良好的情況下進行。手動泵操作者：操作過程中排出的油不應有泡沫。

(4)供油壓力和供油試驗：將輸油泵安裝在測試臺上。當轉速為600轉/分時，輸油壓力應不低于147千帕。轉速為750r/min時，輸油壓力應為206kPa，油量不應小于250ml/min。