極氪 001 生產(chǎn)車間的布局特點鮮明。

總裝車間采用 L 型布局，專為電動車型設(shè)計，減少了燃油車的發(fā)動機與底盤拼接工序，改為電機、電池與底盤拼接。電池包通過 12 個定位支撐點在托盤上定位，集成至合裝托盤，與上車體合裝，這一過程由機器人完成，精度可達 0.5mm，還有螺栓防錯裝置保證質(zhì)量。

涂裝車間遵循低碳、環(huán)保、高效、智能理念，投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備領(lǐng)先的杜爾機器人，采用高品質(zhì)精細化涂裝工藝，實現(xiàn)車身內(nèi)外高品質(zhì)全自動噴涂，為用戶帶來綠色健康座艙。

沖壓車間有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900 噸，配合瑞士 GUDEL 單臂機械手，生產(chǎn)節(jié)拍每分鐘 15 沖次，采用一模型沖四零件模式提高效率。

焊裝車間是“黑燈工廠”，采用“無人化”管理，有 823 臺柔性機器人，焊接自動化率 100%，能滿足 3 大平臺、6 款車型全柔性生產(chǎn)。

一體式壓鑄車間是全球首個大型一體式壓鑄 L4 級智慧產(chǎn)線，配備 7200 噸巨型壓鑄機，產(chǎn)線綜合效率提升 30%，能耗降低 10%，自動化率達 100%。

總裝車間各生產(chǎn)流程采用智能電動車專屬工藝標準 C2M 全定制化模式，能實現(xiàn)一款車型數(shù)百萬種個性化配置，滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產(chǎn)。生產(chǎn)線和辦公區(qū)域采用開放式布局，給人零邊界感覺。

此外，車間還采用 FDS 熱融自攻絲螺接技術(shù)、SPR 自穿刺鉚接技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)等先進高強度焊接工藝提升效率和品質(zhì)。

極氪智慧工廠嚴格按綠建設(shè)計要求建設(shè)及運營，融合 5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進制造技術(shù)，以 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，部署多種信息化系統(tǒng)，結(jié)合智能制造設(shè)備，打造智能制造體系，獲得多個榮譽稱號。