東風本田工廠的節(jié)能減排措施很多。

在生產(chǎn)用電方面，利用員工停車棚、自行車棚、商務車棚等建筑建設太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電站，三個工廠利用清潔能源年發(fā)電量達 55 萬 kWh，減少二氧化碳排放 550 噸，減少森林砍伐量 550 萬 m^2。

生產(chǎn)工藝上，采用全新的鋯鹽無磷化技術(shù)，減少污染物和工序廢渣排放，機器人自動噴涂工藝提高效率并降低涂料損耗，揮發(fā)性有機化合物排放量處于業(yè)界領先水平。

污水處理嚴格，中水用于道路噴灑、景觀灌溉、沖廁等，且 90%回用于生產(chǎn)工藝。

工廠綠化出色，種植大量草坪和綠色植物花卉，打造成“花園式”工廠。

在供應鏈上，把供應商納入環(huán)境管理體系，超過 400 家核心供應商納入低碳供應鏈管理體系，每年碳減排超 11269 噸，組織物流供應商核算物流碳排放數(shù)據(jù)，提升國五國六排放等級車輛占比，優(yōu)化物流網(wǎng)絡，降低物流領域碳排放。還對供應商節(jié)能環(huán)保管理，組織開展 ISO14001 體系認證工作，推進綠色采購標準化管理，核心供應商通過 ISO140001 認證比例達 100%。

在產(chǎn)品方面，加快發(fā)展新能源汽車，在廣州車展展出眾多新能源產(chǎn)品，構(gòu)建起 10 款以上電動化產(chǎn)品陣營，涵蓋多種技術(shù)路線和全品類。東風本田還在建設全球首個新能源標桿工廠，配備大量智能工藝設備，實現(xiàn)數(shù)字化管理，利用光伏發(fā)電、廢水回用、廢熱再生等技術(shù)節(jié)能減排。其動力總成工廠的兩個項目入選優(yōu)秀實踐案例，通過技術(shù)手段降低設備能耗，減少排放。