沃爾沃硼鋼的加工工藝特點顯著。

首先，沃爾沃汽車在硼鋼使用量上頗為突出，比如 S90 的硼鋼比率接近 40%，遠高于同級別豪華汽車。

其次，其焊接工藝先進，采用智能“自適應焊接控制系統(tǒng)”，由高科技焊鉗與高精度焊接控制器聯(lián)合實現(xiàn)。焊接控制器能通過對板材的實時檢測、計算和控制，自動適配電壓、電流和通電時間，配合近 4000 個自動化焊點獨有的焊接控制程序，確保每次焊接的精度、牢固度和平整度都達到沃爾沃汽車的全球統(tǒng)一質量標準。

再者，沃爾沃對焊接精度和強度的檢測極為嚴格。每臺白車身在進入下一個車間前，都要經(jīng)歷超聲波檢測、撕裂試驗和三坐標實驗室檢測。超聲波檢測能精準掃描焊點強度，觀察反饋波形了解焊點質量。每 6 周就有一臺完好的白車身被撕裂，測量焊點焊核直徑、膠的寬度和螺栓螺母的壓力。

焊接精度檢測方面，沃爾沃通過使用高精度三坐標測量設備和高精準藍光掃描，對車身及車身部件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，保證白車身總成及各個分總成的完美匹配。

總之，沃爾沃汽車在硼鋼的應用和加工工藝上展現(xiàn)出了極高的水準，為車輛的安全性能提供了有力保障。