先進(jìn)的車架設(shè)計技術(shù)有哪些特點(diǎn)?
先進(jìn)的車架設(shè)計技術(shù)具有不少特點(diǎn)。
比如碳纖維車架,它的材料輕,能顯著降低汽車整體重量,提升燃油效率、加速性能和懸掛系統(tǒng)響應(yīng)速度。而且碳纖維抗拉強(qiáng)度和抗彎剛性出色,在高速行駛和急剎車等極端情況表現(xiàn)好,為駕駛安全加分。碳纖維受疲勞加載時性能佳,使用壽命長,能長期保持穩(wěn)定性能,降低維修和更換成本。其形狀和結(jié)構(gòu)自由度高,能滿足不同消費(fèi)者的創(chuàng)意設(shè)計需求,還節(jié)能環(huán)保。不過,碳纖維車架也有制造成本高和維修難的問題。
再看前副車架,按結(jié)構(gòu)分有半框式和全框式。半框式形似元寶,與車身通過 4 個連接點(diǎn)相連,體積小、質(zhì)量輕、成本低,常見于普通家用轎車。全框式是口字型框式結(jié)構(gòu),與車身有 6 個連接點(diǎn),強(qiáng)度高、更穩(wěn)固,能控制發(fā)動機(jī)下沉軌跡和吸收碰撞能量,提高安全性,但制作成本高、工藝復(fù)雜,多見于豪華車型。前副車架常用材料有 SAPH370/SAPH440、QSTE340/QSTE 340420 等鋼材,隨著輕量化技術(shù)發(fā)展,鋁合金、鋼鋁混合、碳纖維等材料也開始應(yīng)用。加工工藝有沖壓焊接、液壓成型、鋁合金鑄造等,國內(nèi)鋼板沖壓焊接普遍,國外液壓成型工藝應(yīng)用較廣。前副車架設(shè)計要考慮零件安裝布置要求和結(jié)構(gòu)性能,重點(diǎn)關(guān)注 NVH 性能、剛度性能、耐久性能及安全性能等。
還有摩托車碳纖維車架,像 BMW HP4 Race 就采用全車碳纖維車架,是世界首款,全球限量 750 臺。它車身輕,只有 146 千克,還能通過碳纖維車架、輪框及外觀打造極度輕量又注重操控本質(zhì)的車款,輪圈也用碳纖維材料,減輕重量還強(qiáng)化剛性,自支撐碳纖維后車架有三級高度調(diào)節(jié)功能,性能強(qiáng)大。
另外像飛機(jī)牽引車車架,為增大與飛機(jī)安全距離進(jìn)行改進(jìn),中部車身降低 210mm,操作更靈活,適用于機(jī)腹較低飛機(jī)保障作業(yè),滿足多種型號飛機(jī)要求。車架不僅承受各零部件重力,還要承受飛機(jī)前輪負(fù)載,要保證強(qiáng)度和剛度滿足承載能力需求。
深藍(lán) G318 作為 SUV,采用承載式設(shè)計的 7 環(huán)網(wǎng)車身,A 柱環(huán)、B 柱環(huán)、C 柱環(huán)、三角窗環(huán)、后懸掛塔頂環(huán)、D 柱環(huán)等,能應(yīng)對各種碰撞,保護(hù)座艙完整,加上電池外殼帶來的剛度,整車扭轉(zhuǎn)剛度高,操控精度提升,非鋪裝路面噪音少。