汽車壓鑄件的強(qiáng)度會(huì)受到多種因素的影響。

首先是模具，其進(jìn)料、型腔、出氣、排渣等要素的設(shè)計(jì)決定了合金液的流態(tài)和排氣效果，澆口的方向和分布方式至關(guān)重要，合適部位開排氣槽和溢流槽利于排氣。

壓鑄工藝參數(shù)也很關(guān)鍵，排氣行程的早晚和速度對(duì)氣孔出現(xiàn)概率影響大，排氣過早或過晚都不行，速度一般選慢些。沖擊波在壓射頭停止運(yùn)動(dòng)瞬間產(chǎn)生，會(huì)影響質(zhì)量和模具壽命等，可通過延長(zhǎng)增壓時(shí)間或提高壓射速度來減小。

模具溫度的穩(wěn)定和均勻性對(duì)壓鑄件質(zhì)量影響大，波動(dòng)或不均勻會(huì)導(dǎo)致模具龜裂、壓鑄件尺寸精度降低。

脫模劑的選用要滿足高溫潤(rùn)滑好、稀釋劑揮發(fā)點(diǎn)低、性能穩(wěn)定無毒無害無腐蝕、不積垢等要求。

壓鑄機(jī)的壓射性能對(duì)壓鑄件質(zhì)量影響大，熱室和冷室壓鑄機(jī)適用不同熔點(diǎn)金屬，選擇時(shí)要綜合考慮產(chǎn)品因素。

壓鑄模型的設(shè)計(jì)和使用也很重要，設(shè)計(jì)要正確，使用前要預(yù)熱，連續(xù)生產(chǎn)中要注意冷卻。

另外，壁厚不可過厚或過薄，過厚易疏松縮孔、力學(xué)性能下降，過薄填充不滿；加強(qiáng)筋可提高強(qiáng)度和剛性；除分型面外所有位置倒圓角，半徑一般不小于 1；孔到邊緣有最小距離要求；字體盡量做大且凸起；定位銷與定位孔單邊間隙小保證精度；螺釘孔有氣密性要求時(shí)要注意肉厚和壁厚；標(biāo)簽粘貼位置做凹槽。開模前要進(jìn)行壁厚和拔模分析。