龍蟠潤滑油的生產(chǎn)工藝較為復雜且先進。

首先，在原料管理方面，通過定制原料管理軟件將全廠所有生產(chǎn)用原料按照基礎油、增黏劑、潤滑油添加劑等八大類進行分類詳細登記，原料數(shù)據(jù)信息保存于工程師站的數(shù)據(jù)庫文件中，在配方添加、修改和調(diào)用以及原料入庫存儲、出庫生產(chǎn)調(diào)和等過程中被調(diào)用。

其次，定制配方管理來協(xié)同控制，配方管理根據(jù)產(chǎn)品大類建立各自獨立的產(chǎn)品配方庫，并包含具體產(chǎn)品的詳細配方。控制系統(tǒng)通過調(diào)用不同的產(chǎn)品配方，對應調(diào)整各原料的進料量以及其相互間的比率和其他工藝參數(shù)，保證企業(yè)在不擴大投資的情況下，同一生產(chǎn)裝置上能夠生產(chǎn)不同性能的產(chǎn)品。

然后，存儲罐管理/卸車(船)管理也很重要，通過對存儲罐詳細參數(shù)的采集定位跟蹤，聯(lián)動出料、卸車或卸船狀態(tài)，實現(xiàn)自動化管理。

再者，調(diào)和過程管理是潤滑油生產(chǎn)最重要的一環(huán)。自動調(diào)取生產(chǎn)配方后，輸入本次生產(chǎn)的產(chǎn)品重量，系統(tǒng)就會自動計算各原料所需配比，發(fā)出生產(chǎn)指令后，各生產(chǎn)原料將依此按順序、配比，并匹配相應的生產(chǎn)條件參數(shù)，開始自動調(diào)和。

最后，灌裝過程管理，通過對管匯系統(tǒng)、灌裝機、灌裝線的高效聯(lián)動，協(xié)同配合，實現(xiàn)灌裝過程的自動化管理。覆蓋從原料進廠、存儲，到生產(chǎn)進料和調(diào)和、中控檢測、成品灌裝的全流程的自動化控制，大大減輕了運行操作人員的工作強度，減少了人為操作失誤和生產(chǎn)費用，更重要的為穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實保障。

此外，龍蟠潤滑油還擁有國內(nèi)第一條潤滑油私人定制生產(chǎn)線，可根據(jù)用戶的車型、年份、排量和行駛里程數(shù)，智能推薦對應的不同認證規(guī)格、質(zhì)量等級、粘度等級的潤滑油產(chǎn)品，還能滿足用戶對產(chǎn)品包裝更豐富的個性化需求。