機械壓力開關出現(xiàn)故障的維修方法如下：

如果壓力開關無輸出信號，可能是微動開關損壞，要及時更換；開關設定值過高，需調(diào)至合適狀態(tài)；與微動開關連接的導線沒接好，得檢查重新連接；感壓元件裝配不良有卡滯，重新裝配讓動作靈敏；感壓元件損壞，就更換新元件。

要是壓力開關靈敏度差，原因可能是傳動機構摩擦力大，重新裝配使其動作靈敏；微動開關接觸行程太長，調(diào)整行程；螺釘、頂桿等調(diào)節(jié)不當，調(diào)整螺釘和頂桿位置；安裝不平或傾斜，改為垂直或水平安裝。

壓力開關發(fā)信號過快，可能是進油口阻尼孔大，把阻尼孔改小或在測量管路上裝阻尼器；隔離膜片碎裂，及時更換；系統(tǒng)壓力波動或沖擊太大，在測量管路上加裝阻尼器。

當球磨機油泵停止，但壓力開關仍顯示正常綠色，可能是壓力開關有問題，取出調(diào)節(jié)不正常，確定故障就更換。

氣壓小于 0.65 Mpa 且不斷降低，氣體從壓力控制器放氣孔 D 排出，可能是閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門損壞、密封失效，放氣孔 C 堵塞，放氣止回閥漏氣、彈簧損失失效，皮碗老化漏氣。要檢查密封情況，損壞就換新件，疏通放氣孔 C，更換放氣止回閥、彈簧和皮碗。

上、下殼體之間漏氣，可能是鑄件有缺陷、密封圈損壞或螺栓松動、閥門鼓膜老化。擦凈殼體表面，用金屬修補劑修補缺陷，更換密封圈或緊固螺栓、閥門鼓膜。

氣壓正常但空氣從放氣孔 D 或 D 漏出，可能是閥門鼓膜與放氣閥門貼合不緊密，鼓膜彈簧損壞。檢查密封情況，損壞就換新件，更換鼓膜彈簧。

放氣時氣壓低于 0.65 Mpa，可能是調(diào)整螺釘過松、閥門鼓膜放氣壓力低，放氣閥門老化漏氣。將調(diào)整螺釘擰入少許，更換放氣閥門。

空壓機停止泵氣后，氣壓下降快，可能是進氣止回閥老化、損壞、密封不嚴，彈簧損壞失效。檢查并更換新件、彈簧。

氣壓高于 0.70 Mpa 但空氣不放氣，可能是鼓膜彈簧被卡死、放氣閥門氣孔被堵、放氣止回閥彈簧被卡死、閥桿被卡死。更換彈簧，疏通氣孔，修磨或更換閥桿。

維護時要保持清潔，防止污物雜質進入，內(nèi)部橡膠件要定期更換，維護后檢驗工作性能并用精確壓力表校正。

壓力開關不跳，可能是設置壓力過高，重新設定；也可能是壓力開關損壞，更換新的。