影響 PTC 加熱器性能的因素主要有以下這些。

首先是固體與加熱器的距離和導(dǎo)熱材料。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料，如鋁、銅、石墨塊等，被加熱固體與 PTC 加熱器距離在 30mm 內(nèi)；導(dǎo)熱系數(shù)稍大的，如鋼鐵、不銹鋼等，距離應(yīng)在 10mm 內(nèi)；導(dǎo)熱系數(shù)差的，如塑料等，距離應(yīng)在 3mm 內(nèi)。且不可用絕熱材料傳導(dǎo)熱量。

其次是散熱結(jié)構(gòu)的面積。其與 PTC 陶瓷體傳熱面積比不宜超過 3 倍，否則溫度不穩(wěn)定。

然后是表面溫度。在特定環(huán)境溫度下，PTC 陶瓷加熱片有溫度公差，安裝在散熱結(jié)構(gòu)中公差會(huì)增加。而且加熱器內(nèi)部傳熱差、散熱面積大時(shí)，溫度精度會(huì)下降。

另外，電阻值隨自身溫度上升而急劇增加，發(fā)熱功率隨之急劇下降，當(dāng)發(fā)熱與散熱平衡時(shí)，溫度和功率不再變化，但散熱條件改變時(shí)會(huì)重新調(diào)整平衡。

再者是升溫速度。PTC 陶瓷體沖擊功率小、常溫電阻大、散熱與發(fā)熱面積比大、加熱器內(nèi)部傳熱差都會(huì)影響升溫速度。

還有工作電壓。電壓低時(shí)，常溫電阻小，電阻溫度變化率小，恒溫溫度精度差，加熱功率小，升溫慢。

從應(yīng)用場合看，PTC 加熱器適應(yīng) 0 到 300℃的加熱溫度，環(huán)境溫度為-40 到 250℃，表面溫度太高或太低難制造。

從安全性可靠性考慮，PTC 普遍比傳統(tǒng)電熱絲安全性高，但要選質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，避免 PTC 陶瓷體擊穿燒毀或絕緣層擊穿漏電。

從成本考慮，小面積恒溫加熱用 PTC 可省掉溫度控制和超溫保護(hù)部分，大面積恒溫加熱溫度更均勻，壽命也更長，能節(jié)省成本。