大眾汽車零部件的質(zhì)量通過一系列嚴格的措施來保證。

在量產(chǎn)前的產(chǎn)品開發(fā)階段，大眾針對外購件認可和批量供貨建立了完整的供應(yīng)商管理體系和評價標準，從產(chǎn)品、體系以及過程質(zhì)量三個維度評估供應(yīng)商的質(zhì)量能力。

供應(yīng)商零部件管理層面上建立了質(zhì)量管理體系，對供應(yīng)商原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程、穩(wěn)定的品質(zhì)進行全程把控。供應(yīng)商必須通過大眾汽車質(zhì)量管理體系認證，方可為大眾提供零部件。

在生產(chǎn)過程中合理優(yōu)化汽車及零部件的質(zhì)量控制，可使汽車生產(chǎn)行業(yè)實現(xiàn)更科學(xué)、高效、高品質(zhì)的運行。大眾汽車在生產(chǎn)制造過程中，質(zhì)量管理體系涵蓋從車身、油漆、總裝，最后交付的整車制造全過程鏈質(zhì)量管控要求。通過多種檢查手段，實現(xiàn)對制造過程及整車產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控，確保交付用戶的整車質(zhì)量。比如安亭 MEB 工廠配備 At-line 在線測量工位，佛山 MEB 工廠用測量機器人對白車身進行 100%視覺在線檢查。還有高水準的漆面工藝檢查設(shè)備，以及完善的整車扭矩控制體系，對高精度電動槍擰緊的數(shù)據(jù)實現(xiàn) 100%記錄和至少 15 年存檔。

對于零部件的檢測，有很多具體項目。比如汽車用材料測試，包含高分子材料、反光測試、泡沫泡棉材料、橡膠材料等的測試。汽車外飾件、內(nèi)飾件、安全氣囊、輪胎、底盤零部件、車載電子電氣設(shè)備、車載娛樂系統(tǒng)、連接器、中控總成、儀表板總成、門系統(tǒng)、門內(nèi)飾、燈光系統(tǒng)、油品品質(zhì)、尾氣排放等的測試，都有詳細嚴格的標準和流程。

此外，大眾汽車在計劃階段，會根據(jù)前期產(chǎn)品質(zhì)量分析、客戶反饋、質(zhì)量控制計劃等規(guī)劃新產(chǎn)品。在研發(fā)階段，對供應(yīng)商提出更高要求，對零部件和整車進行大量測試驗證。在量產(chǎn)階段，通過過程審核、產(chǎn)品審核確保每臺產(chǎn)品的品質(zhì)一致。售后階段，通過完備體系為用戶提供支持，跟蹤客戶滿意度和產(chǎn)品使用反饋。