永磁同步電機轉(zhuǎn)子在高溫環(huán)境下的表現(xiàn)不太理想。

高溫會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子上的永磁材料磁性衰退，使電機容易損壞，影響運行可靠性和使用壽命。

目前現(xiàn)有熱管理技術(shù)存在局限性，比如自然風(fēng)冷效果不明顯且散熱不均勻，液冷散熱路徑長易造成電機內(nèi)部局部高溫和溫差大，還存在制冷劑泄露風(fēng)險和安全隱患。

針對這些問題，相變熱管技術(shù)是一種有效的解決方案。它利用內(nèi)部氣液相變循環(huán)，實現(xiàn)高效的熱量傳遞。通過根據(jù)電機實際情況定制相變熱管為 S 形和 V 形等適配產(chǎn)品，能將繞組組件工作時產(chǎn)生的熱量均勻傳遞至液冷水套中帶走。這種技術(shù)具有高導(dǎo)熱率、熱阻小、能控制電機內(nèi)部溫差在 5℃以內(nèi)、提升安全性、輕量化等優(yōu)勢。

在高溫環(huán)境下，永磁電機的材料屬性會發(fā)生變化，引起鐵心損耗、繞組銅損、轉(zhuǎn)子損耗顯著變化。電機內(nèi)部溫度分布規(guī)律復(fù)雜，散熱困難，容易出現(xiàn)不可逆失磁、漆包線絕緣層破壞甚至繞組燒毀等事故。

對高溫環(huán)境永磁同步電機損耗的計算，要綜合考慮外界環(huán)境溫度、電機極限性能及工作狀態(tài)等影響因素。

此外，高溫還可能導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。退磁有三個因素：高溫、外部反向磁場、轉(zhuǎn)子熱島效應(yīng)下大電流協(xié)同作用。純高溫退磁一般不太可能，但若存在轉(zhuǎn)子熱島效應(yīng)和電流異常，可能導(dǎo)致中間開始退磁。通過增加 EH 級磁鋼樣機對比、穩(wěn)定控制策略減少電流不平衡等措施可改進。

總之，為應(yīng)對永磁同步電機轉(zhuǎn)子在高溫環(huán)境下的不良表現(xiàn)，要采用有效的散熱技術(shù)和改進設(shè)計，保障電機的穩(wěn)定可靠運行。