一汽解放青島汽車廠的生產工藝特點眾多。

首先是高度自動化，比如在一汽-大眾華東基地，AGV自動巡航小車負責中小型零部件運輸，無需人工控制。車間里的焊裝工位，如主焊二工位，12臺輕量化機器人能在13秒內完成148個焊點。在玻璃涂膠工位，機器人48秒就能完成相應操作。

其次是生產速度快，在一汽解放青島汽車有限公司車間，每條生產線平均216秒生產一輛整車，日產車輛突破1000輛。

再者是精準度高，例如在總裝配二車間，輕卡底盤翻轉過程僅2分鐘，效率提升50%以上，準確度接近100%，后橋U型螺栓擰緊過程未來可實現(xiàn)無人化作業(yè)，準確率預計可達99%以上。

還有數(shù)字化程度高，搭建了數(shù)據(jù)透明的數(shù)字化車間，如加注工序實現(xiàn)自動加注，參數(shù)自動存儲形成檔案，避免人工導致的質量波動。

在產線設計上，總裝車間結合產品特點和制造工藝進行產線分段設計，融合多個人機交互工序，減少用工需求并提升工作效率。同時，立體庫的應用節(jié)省了空間，優(yōu)化了生產排程。

另外，各車間“智能化”應用廣泛，如沖壓車間的智能化計劃排產系統(tǒng)、焊裝車間的智能化沖壓件立體庫、涂裝車間的智能化標定加料系統(tǒng)和雙立體庫等，以及大量的AGV柔性化輸送技術應用，有效促進企業(yè)數(shù)智化轉型，實現(xiàn)產線產能翻番增長。