北京奔馳汽車制造廠在環(huán)保方面采取了眾多有力舉措。

工廠建設(shè)方面，沖壓、裝焊、涂裝、總裝四大工藝領(lǐng)先，涂裝線中涂和面漆全用水性材料，是國內(nèi)水性涂料使用率最高的涂裝線，建造時做隔離層保護廠區(qū)土地原生態(tài)和可再生性。

廢氣處理上，投資 2000 多萬元改造噴漆車間排風(fēng)系統(tǒng)，實現(xiàn)水性漆和非水性漆廢氣分開收集治理，年減排 VOCs 169.5 噸，還管控重型運輸車，淘汰或替換國三柴油車，優(yōu)化運輸方案。

鍋爐改造方面，投資 3000 多萬元升級替換老舊鍋爐并進行低氮改造，每臺鍋爐配低氮燃燒器，節(jié)能且減排氮氧化物。

推行環(huán)境管理體系 PDCA 管理模式，開展全員環(huán)保培訓(xùn)，實行成本控制和指標考核。

固廢管理上，優(yōu)先用先進工藝源頭減量，采用塑料循環(huán)包裝降資源消耗，對固體廢物資源化利用，如將廢石灰石粉作建材原料，100％把危險廢物交有資質(zhì)第三方無害化處置。

梅賽德斯-奔馳確立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標，如 2025 年強化可持續(xù)豪華汽車產(chǎn)品及服務(wù)，2030 年實現(xiàn)生產(chǎn)過程碳中和。

北京奔馳通過采購低碳環(huán)保原材料、優(yōu)化能源效率、增加可再生能源使用等持續(xù)降低能耗，如 2023 年上半年生產(chǎn)汽車平均單位能耗同比降 19%，連續(xù)三年采購綠電。與寶鋼合作，使用低碳鋼并逐步降低碳排放強度。與云鋁合作，探索低碳鋁材在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用。

在建筑領(lǐng)域開展可持續(xù)實踐，新建零碳科技實驗室采用先進環(huán)保技術(shù)。

在“綠色零售”領(lǐng)域，攜手全網(wǎng)經(jīng)銷商推進“可持續(xù)零售服務(wù)”項目。

水資源方面，全面節(jié)約，如涂裝車間節(jié)水率提升 80%，生活用水采用節(jié)水設(shè)施，通過智能水表與大數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。循環(huán)利用上，各廠區(qū)建污水處理站，通過收集系統(tǒng)和景觀湖進行循環(huán)利用。還布局光伏發(fā)電，總面積超 15 萬平方米，年發(fā)電總量超 2600 萬 kW?h，另有 6.5 萬平方米光伏板在建，全面并網(wǎng)發(fā)電后年減碳超 1.8 萬噸。發(fā)展地源熱泵等清潔能源項目。