真空泵常見故障類型主要有以下幾種：

1. 泄漏：主要發(fā)生在油窗、油罐墊片和電機軸承軸密封中。原因可能是部件使用時間長、不當或密封不適用，電機軸油封老化也會導(dǎo)致油泄漏。解決時，先檢查本身是否輕微泄露，然后打開泵排出非油污造成的壓縮蒸汽，再檢查供油系統(tǒng)閥門、清潔葉輪、查看油管閥門是否變形損壞、機油是否不足，以及供油閥門、葉輪旋轉(zhuǎn)和真空泵旋轉(zhuǎn)張力情況。

2. 無法達到最佳水平：可能是系統(tǒng)泄漏空氣，也可能是泵油需更換、油過濾器堵塞、旋轉(zhuǎn)泵的旋轉(zhuǎn)真空或彈簧彈力不足、泵室需清洗、排氣閥不正常等。應(yīng)檢查系統(tǒng)，更換泵油、清洗油過濾器、更換旋轉(zhuǎn)螺旋槳等部件，檢查排氣閥。

3. 電機在運行中停止工作：壓差太大、油污失去平衡或初始化不正常，電路故障也可能導(dǎo)致?？赏ㄟ^停止使用檢查電源、更換電氣部件解決。

4. 有水進入：冷卻器中水位過高，水進入真空泵。需清洗真空泵，更換油泵。

5. 真空度不高：

- 溫度太高：被抽氣體溫度高、吸入硬物導(dǎo)致磨損、冷卻水流量不夠、裝配不當。應(yīng)冷卻氣體、修復(fù)或更換部件、加大冷卻水流量、重新裝配。

- 本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈、排氣閥片、中隔板、端面油密封、彈簧、進氣口過濾網(wǎng)等問題。需檢查密封情況、更換墊圈和閥片、修整泵腔、清洗或修理部件。

6. 起動困難：已返油、長期不運轉(zhuǎn)或停機后未放入大氣、油溫太低、電源缺相。可用手扳動皮帶輪、給油加溫、檢修電源解決。

7. 抽不出液體：沒有灌注液體、管路堵塞、泵內(nèi)未排凈氣體、吸上高度超過范圍、壓出管路太細、使用揚程超過設(shè)計揚程、輸送熱或揮發(fā)性介質(zhì)、轉(zhuǎn)向反了。應(yīng)重新灌泵、消除雜物、檢修吸入管路、重新安裝、更換管路、重新選泵、降低吸程或倒灌安裝、糾正轉(zhuǎn)向。

8. 電機、真空泵運轉(zhuǎn)異常：溫度太高、彈簧變形或斷裂、裝配不當、過濾網(wǎng)損壞、腔內(nèi)污染嚴重、油變質(zhì)、電機有故障。應(yīng)冷卻、更換彈簧、重新裝配、清除碎屑、清洗并換油、檢修電機。

9. 水環(huán)式真空泵常見故障：

- 真空度不夠：電機供電不足、供水量不足、葉輪與分配板間隙過大、機械密封破損、葉輪磨損、循環(huán)水排不出。應(yīng)檢查供電電壓、加大供水量、調(diào)小間隙、更換機械密封和葉輪、檢查出水口管路。

- 啟動不了或噪音大：電機供電電壓不足、缺相運行、泵長時間不用銹蝕、泵內(nèi)吸入雜物、葉輪拖分配板。應(yīng)檢查電壓和接線、除銹、去除雜物、調(diào)節(jié)葉輪與分配板距離。

- 電機過熱：供水量過大、缺相、排氣孔堵塞、葉輪拖動其他部件。應(yīng)減少供水量、檢查接線、檢查排氣口、調(diào)節(jié)葉輪與其他部件間隙。

- 流量不足：管路漏氣漏液、阻力損失增加。應(yīng)檢查連接處、檢查管路和止回閥。

- 機械密封泄露：機械密封拆卸不當、結(jié)冰水壓力過大、動靜環(huán)密封面破裂。應(yīng)正確安裝密封、控制水壓、避免軸和葉輪重力導(dǎo)致的問題。

- 盤車困苦：泵兩端定位軸承間隙未調(diào)整好、軸承內(nèi)圈沒裝置到位、葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好、機封動靜環(huán)密封面破裂后相互卡幫。應(yīng)正確調(diào)整軸承間隙和葉輪間隙。