安馳新能源的智能化配置相當(dāng)豐富。

在生產(chǎn)方面，其擁有“黑燈車間”，部分車間無需人工操作，甚至能關(guān)燈運(yùn)行。

例如電池合漿、涂布和烘烤車間，超薄正負(fù)極電池片能經(jīng)自動(dòng)化精準(zhǔn)涂布后自動(dòng)傳送進(jìn)高溫烤箱烘干，機(jī)器人還能進(jìn)行恒溫處理和自動(dòng)收卷，全天可實(shí)現(xiàn)電池片涂布烘干約 8 萬米。

而且車間里有眾多能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上各種參數(shù)的“慧眼”，確保產(chǎn)品規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化出品。

同時(shí)，整個(gè)廠區(qū)依托 MES 生產(chǎn)管理、ERP 綜合信息管理兩大現(xiàn)代化工廠自動(dòng)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電池整線流程的全自動(dòng)監(jiān)控和數(shù)字化、智能化運(yùn)作。

在鷹潭的電芯數(shù)字化智能工廠，正負(fù)極合漿車間擁有領(lǐng)先的攪拌工藝，涂布車間配備實(shí)時(shí)監(jiān)控且高效涂布，激光模切車間有千萬級高清攝像頭監(jiān)控，裝配車間設(shè)備效率和精密程度領(lǐng)先。

所有物料搬運(yùn)采用 AGV 全自動(dòng)化小車，降低安全風(fēng)險(xiǎn)并提升搬運(yùn)效率。

上饒基地 PACK 二期智能產(chǎn)線從電芯到模組的自動(dòng)化水平極高，各工序結(jié)束后會進(jìn)行全自動(dòng)化檢測，確保良品率高達(dá) 99.95%。

裝包流程還會進(jìn)行嚴(yán)格的溫度及質(zhì)量管控，確保電池包的安全性。

此外，安馳科技還不斷提升智能化水平，從“人工＋機(jī)器”到“機(jī)器代替人工”不斷迭代升級，生產(chǎn)效率提升，成本降低，能源利用率提高，產(chǎn)能和年產(chǎn)值不斷增長，未來發(fā)展前景廣闊。