廣汽本田工廠擁有一套先進(jìn)且強(qiáng)大的質(zhì)量管理體系。

從成立之初就將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)生命，建立完善的質(zhì)量體系，還專門成立由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。

其質(zhì)量管理體系具有世界先進(jìn)性，成立伊始就引進(jìn)日本本田先進(jìn)且成功的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn) HQS，并結(jié)合國情建立 GHQS。

GHQS 體現(xiàn)了對零件供應(yīng)商和特約銷售服務(wù)店等命運(yùn)共同體質(zhì)量的嚴(yán)格要求，質(zhì)量保證活動延伸到這些環(huán)節(jié)。

質(zhì)量管理體系與工廠建設(shè)同步，在文件編制、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備方面同步進(jìn)行。同時，注重以人為本，尊重個性，采用精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理，發(fā)揮員工作用，實(shí)行全員過程的質(zhì)量控制，員工上崗前接受系列培訓(xùn)，堅持“三不”原則。

這一管理體系也是企業(yè)文化的重要組成部分，以顧客為先，人人樹立改善思想，以團(tuán)隊(duì)精神按規(guī)則工作。

廣汽本田還著重于“雙極限檢證”，在原有日本開發(fā)驗(yàn)證基礎(chǔ)上，額外進(jìn)行中國實(shí)地的“極限環(huán)境+極限工況”設(shè)計驗(yàn)證，在多地測試場模擬極端氣候和路況。

在制造過程中，引入許多領(lǐng)先技術(shù)手段，如激光焊速度達(dá) 110mm/s，品質(zhì)一次性合格率達(dá) 99.8%，業(yè)內(nèi)首次運(yùn)用 AI 技術(shù)進(jìn)行車燈檢測，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首次密封膠 100%自動化涂布等。

“人本智慧”的品質(zhì)密碼充分發(fā)揮人的經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)造力，攻克各種行業(yè)難題，打造更高品質(zhì)產(chǎn)品。奧德賽成功整車反向出口日本市場，證明了廣汽本田的制造和品控實(shí)力獲海外認(rèn)可。

廣汽本田的車型在保值率、安全認(rèn)證等方面表現(xiàn)出色，在多榜單排名位居前列。

在生產(chǎn)全流程嚴(yán)格把控，確?！爸窃炱焚|(zhì)”，率先把質(zhì)量保證活動延伸到供應(yīng)鏈，對重點(diǎn)和關(guān)鍵工序重點(diǎn)管理和連續(xù)監(jiān)控。

在服務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)施“喜悅交車”流程，建立信息反饋系統(tǒng)，推出全新服務(wù)品牌主張，建立“透明服務(wù) e 體化”體系并獲金獎。