輪胎橡膠的環(huán)保性評(píng)估主要從以下方面進(jìn)行。

首先是生產(chǎn)過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生廢渣，如廢膠、廢橡膠切屑等，需妥善處理。收集生產(chǎn)和處理數(shù)據(jù)，評(píng)估其對(duì)空氣、水質(zhì)、土壤、動(dòng)植物及生態(tài)系統(tǒng)等方面的可能影響。通過(guò)模擬、計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，確定具體影響和損害范圍，分析風(fēng)險(xiǎn)及影響等級(jí)。基于評(píng)估結(jié)果，提出減緩或降低影響的建議和改進(jìn)措施，并評(píng)估措施效果。

對(duì)于輪胎橡膠的原材料，如各類橡膠、碳黑、氧化鋅、防老劑和硫化劑等，除橡膠外大多為粉末狀，輔料拆包過(guò)程有顆粒物產(chǎn)生和排放，尤其碳黑拆包影響較大。所以評(píng)價(jià)時(shí)重點(diǎn)關(guān)注原料包裝、配料方式和物料輸送方式，可從源頭改變粉料包包裝方式，使用熱熔性 PE 包裝袋；實(shí)現(xiàn)上料設(shè)備自動(dòng)化，通過(guò)氣力負(fù)壓輸送，顆粒物由布袋除塵器凈化；給料設(shè)備置于密煉機(jī)上方，設(shè)備自帶拆包器在內(nèi)部拆包，顆粒物通過(guò)密閉管道收集。

在評(píng)估輪胎質(zhì)量時(shí)，關(guān)鍵因素包括橡膠的純度、加工工藝、物理性能以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。像越南橡膠以高純度和低雜質(zhì)含量聞名，使輪胎抗磨損和抗老化性能優(yōu)異。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，如低溫硫化和納米技術(shù)能確保輪胎均勻一致，提高性能并減少能耗和污染。輪胎的抗拉強(qiáng)度、耐磨性和抗撕裂性等物理性能直接影響不同路況下的表現(xiàn)。同時(shí)，制造商應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如 REACH 和 RoHS，減少對(duì)環(huán)境的影響。

天然膠輪胎具有優(yōu)異的彈性和耐磨性，能提供卓越的抓地力和舒適性，使用壽命長(zhǎng)，減少更換和維護(hù)成本，廣泛用于各類車輛，在高性能輪胎生產(chǎn)中是首選，且在環(huán)保性上也有優(yōu)勢(shì)。